Maszyna CNC czy zabawka?
Jak odróżnić prawdziwą maszynę CNC od zabawki? To pytanie zadaje sobie wielu początkujących klientów, nieświadomych różnic pomiędzy produktami na rynku. Plot Electronics, z ponad 20-letnim doświadczeniem w budowie i konstruowaniu maszyn CNC, może pomóc w rozwikłaniu tego dylematu. W ciągu lat działalności nauczyliśmy się, że nie można oszczędzać na wysokiej jakości komponentach, jeśli chcemy zapewnić niezawodność i precyzję naszych urządzeń.
Użyte komponenty: Klucz do trwałości
Początkowo każdy producent może napotkać trudności z wyborem odpowiednich części, ale nasze doświadczenie nauczyło nas, że oszczędzanie na jakości kończy się wyższymi kosztami w przyszłości. Maszyny CNC, które budujemy, są stworzone do produkcji, a nie do zabawy. Na rynku znajdziesz wiele urządzeń, które wyglądają profesjonalnie, ale w rzeczywistości to tylko "zabawki" - tanie, mało wytrzymałe i podatne na awarie.
Pułapki tańszych zamienników
Zazwyczaj maszyny importowane, które imitują profesjonalne urządzenia, mają niską cenę - od 10% do 20% wartości maszyn od uznanych producentów. Zamiast tego, co często się zdarza, wielu sprzedawców podbija ich cenę nawet o 500%, prezentując je jako produkty premium. Dlatego przed zakupem porównaj dokładnie produkt na różnych platformach (np. Aliexpress), zwracając uwagę na kluczowe elementy mechaniczne, jak np. bramy jezdne.
Te niskobudżetowe maszyny zazwyczaj bazują na przestarzałych technologiach, takich jak napędy silnikami krokowymi, które wypadają z przemysłu od dwóch dekad. Jeśli taki sprzęt trafi do produkcji, szybko zauważysz spadek dokładności i, w konsekwencji, obniżenie rentowności.
Przeróbki a realne możliwości
Niektóre firmy próbują ulepszać tańsze maszyny, dostosowując je do bardziej wymagających zadań. Choć początkowo może to wydawać się dobrą opcją, te maszyny mają ograniczoną żywotność i nie nadają się do regeneracji. Po prostu nie są w stanie wytrzymać intensywnego obciążenia produkcyjnego.
Jak odróżnić maszynę CNC od zabawki?
Jednym z testów, który można przeprowadzić, jest symulacja kolizji. W profesjonalnych maszynach CNC, nawet przy pełnej prędkości, kolizja nie powinna trwale uszkodzić mechaniki. W tanich odpowiednikach taka sytuacja może doprowadzić do ich trwałego uszkodzenia.
Zaufanie do marki: Czy zawsze jest uzasadnione?
Wiele firm wybiera maszyny na podstawie renomy producenta, nie zwracając uwagi na aktualne warunki eksploatacyjne czy gwarancyjne. Tymczasem zmiany na rynku mogą wpływać na jakość serwisu czy obsługi posprzedażowej. Dlatego warto dokładnie zbadać warunki gwarancyjne i upewnić się, że w razie problemów serwis nie potrwa tygodniami.
Podsumowanie
Wybierając maszynę CNC, warto znać różnice między użytymi komponentami, co wpływa na jej trwałość i możliwości. Dobrej jakości podzespoły, choć droższe na początku, mogą przynieść znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie, minimalizując ryzyko przestojów i kosztownych napraw.
Ustal z jakich części jest zbudowana
Serwonapędy cyfrowe - jest ich wiele klas i tak zwanych pseudo rozwiązań typu silnik krokowy z encoderem (ezi-servo) - to podstawowa różnica. W maszynach Profesjonalnych zazwyczaj są to serwonapędy AC , które umożliwiają przejęcie wielokrotności (3-10) przeciążeń podczas pracy i w jeździe jałowej. Serwo napędy AC są bardzo drogie i właściwie stanowią około 40 % wartości maszyny. Efektywność jest wielokrotnością pracy maszyny wykonanych na napędach krokowych czy ezi-servo - sama praca w 3D trwa 10-20 krotnie szybciej a efekty są zauważalne pod względem jakości gołym okiem. W seriach super profesjonalnych w produkowanych maszynach serwonapędy mają 800% możliwości przeciążeniowej co w wypadku tańszych maszyn jest na poziomie 300% co jest 2,6 - krotnie wyższym wskaźnikiem dającym większe akceleracje i szybkości wykonania detali w porównaniu z tańszych rozwiązań, oraz 8-20 krotnie większa niż w przypadku maszyn na silnikach krokowych o stałym momencie, zaliczanych do maszyn Zabawek. Nie bez znaczenia są również szybkości reakcji na odkształcenie czy stosowane filtry oraz algorytmy sterujące pracą napędu , takie jak filtry harmonicznych czy filtry wahadłowe. Stosowanie zaawansowanych możliwości pod względem działania szybkości ma zasadnicze znaczenie. Nowoczesne serwonapędy mają bilans pomiędzy algorytmem a bezpośrednią reakcją napędu na odkształcenie. Pozbycie się algorytmów i uproszczenie reakcji blokowych zwiększa szybkość ale nie zwiększy precyzji, jak również nie pozwala na prawidłową pracę przy zmianach w charakterze pracy. Konstrukcje maszyn posiadają wewnętrzne naprężenia które mogą powodować odkształcenia wibracyjne, które są tłumione poprzez sposobność zawartą w algorytmach przeciwstawiających się prawom fizyki i potrafiących zatrzymać rozpędzoną masę bez przeregulowań i widocznych wibracjach na wykonywanym detalu. Nie jest więc prawdą, że najszybszy odczyt i reakcja układu sterowania na odkształcenie to najlepszy wybór. Nie uwzględnia on parametru jakości tej zmiany. Jest szybka reakcja, ale czy prawidłowa ?
Stosowane są również napędy liniowe, które są mocno reklamowane jako napędy bezpośrednie, Napędy odbiegają możliwościami pracy około 2 – 3 krotnie będąc szybsze od maszyn Przemysłowych, ale mają też swoje wady. Parametrem istotnym jest gęstość energetyczna która bezpośrednio wynika z użytych podzespołów do budowy w tym magnesów wykonywanych z ziem rzadkich. Technologia ta jest już znana od wielu lat ale dopiero jest wdrażana w maszynach cnc frezujących. Wcześniej znalazła zastosowanie w maszynach typu lasery lub wypalarki plazmowe. Stosowane komponenty do ich produkcji mają wpływ na moc danego silnika i jego rozmiar i wagę co jest istotne podczas szybkich posuwów. W pracach frezarskich poziom możliwości jest zadawalający jedynie w maszynach o małych obszarach pracy ze względu na duże przekroje uzwojenia i duże prądy przepływające przez nie dające moc na małych dystansach.
W maszynach frezujących wielkogabarytowych zastosowanie napędów liniowych nie ma jeszcze wystarczającego poziomu mocy wystarczającego do utrzymania pozycji przy frezowaniu.
By można zastosować technologicznie serwo-napędy w maszynie potrzebna jest obróbka ram z dużymi dokładnościami, które są obrabiane z dokładnością do +/-0.01 mm i takie są również dobrane klasami elementy prowadzenia liniowego wózki jezdne w klasie H i P w maszynach nieprofesjonalnych poziom wykonania lub odkształceń w trakcie pracy jest dużo większy i sięga nawet 1,2 mm. Dla branży meblarskiej są to wartości akceptowalne, ale stanowią problem żywotności takiej konstrukcji. Podawana zmianom traci właściwości odpornościowe na odkształcenia i ulega wygięciu zmieniając po czasie geometrią lub lub nie utrzymuje na obrabianym elemencie, pogarszając swoje właściwości z czasem pracy maszyny cnc. Obrobione ramy mogą być w gorszej tolerancji a jeśli rama ma większe odchyłki stosuje się prowadzenie liniowe w pogorszonej klasie - przeznaczone do drzwi przesuwnych itp. Klasa wózków to 0,3 mm, ale zazwyczaj jest ich 4 i błędy się sumują - to pozwala na pracę maszyn bo luzy są na tyle duże, że pokrywają się z błędami mechaniki. Błędy są dopiero widoczne, kiedy obciążenie skrawania jest większe niż masa korpusu prowadzącego - wtedy dopiero wiadomo co jest warte urządzenie. Plot Electronics dopracował proces obróbki i wykonuje urządzenia w bardzo wysokiej klasie dokładności standardowo 0,01 mm na 4 metrach. Możliwe są większe dokładności ale czas wykonania ma tu znaczenie w ekonomii. Również klasa używanych podzespołów jest dobrana pod dokładność obróbczą. Konstrukcja maszyny ma duży wpływ na jakość wykonywanych detali możliwości posługiwania się dużymi narzędziami czy żywotność narzędzi i całej maszyny. Konstrukcje spawane po spawaniu są poddawane działaniu sił wewnętrznych niekorzystnie wpływających na stabilność i jakość działania maszyny CNC dlatego stosuje się wiele rozwiązań poprawiających właściwości. Proces ten jest objęty tajemnicą firmy i patentem ale w wielu przypadkach stosuje się odprężanie temperaturowe, chemiczne, czy wibracyjne. Jeśli nie posiadasz wydruku z wyżarzenia to twoja konstrukcja nie była w piecu łatwo też to można sprawdzić zaglądając do środka profila wyżarzony posiada nalot i czerwoną poświatę powstałą po procesie odprężenia. Wibracyjne metody nie mają widocznych oznak ale z łatwością można posłuchać konstrukcji, metody chemiczne przynoszą podobne efekty jak wyżarzanie, istnieje też metoda postarzania gdzie taka konstrukcja jest poddawana codzienności i odpoczywa.
Wielu dostawców wrzecion jest spotykana na rynku maszyn CNC i trudno wprost ocenić które z nich mają jakąś klasę a które są przeznaczone do zabawy. W zależności od potrzeb wrzeciona są dobierane według charakterystyce pracy dostarczanej wraz z wrzecionem co gwarantuje stabilną pracę po odpowiednim sparametryzowaniu przez sterownik zwany falownikiem. Plot Electronics stosuje wrzeciona z firmy HSD, Hiteco , i inne której produkty cechują się wyjątkową jakością i żywotnością. Na rynku maszyn CNC Można spotkać odpowiedniki HSP oraz wrzeciona z chłodzeniem wodnym stosowane w klasie amatorskiej, nazwane potocznie Mokre chińczyki – tak są określane wrzeciona pochodzące z Chin ich moc w tabelach porównawczych niema nic wspólnego z rzeczywistością - jest to moc pobierana a nie skuteczna na wale. Porównanie mocy nie ma więc większego sensu bo niema gwarancji stabilności.
Zaletą stosowanych wrzecion profesjonalnych jest ich nie liniowa charakterystyka pracy które szczyt mocy przypada na średnią wartość maksymalnej prędkości obrotowej co daje możliwość pracy w większy zakresie prędkości znamionowych. Plot Electronics wykorzystuje tą zaletę umożliwiając pracę w niskich prędkościach skrawania w rezultacie umożliwiając użytkownikowi pracę z parametrami przewidzianymi do procesu skrawania materiałów stalowych 800-3000 obr/min przy wrzecionie z maksymalną prędkością 24000 obr/min co umożliwia użytkownikowi pracę z wieloma różnymi gatunkami materiałów z przewagą nad innymi rozwiązaniami.
Nie bez znaczenia jest też samo sterowanie wrzecionem które jest realizowane poprzez Automatykę i urządzenie zwane falownikiem, który cechuje się pracą inwerterów pompując w silnik energię równą do energii poboru. Ta oszczędność utrzymuje silnik w warunkach optymalnych znamionowych do obciążenia. Wrzeciono takie jest więc maksymalnie wykorzystane a energia niespożytkowana nie występuje i nie jest zamieniana w ciepło. To oszczędza energię i daje olbrzymie możliwości precyzyjnego sterowania obrotów wrzeciona momentu ale również umożliwia kontrolowanie ruchu skrawającego. Częstotliwości wrzecion wahają się od 200 do 1000 Khz co uniemożliwia do 300 Hz stosowanie algorytmów pracy wektorowej której efektywność jest na poziomie 1.4 większa od sterowania skalarnego w dla częstotliwości wyższych używa się pracy z algorytmami zastrzeżonymi, których programowanie może wykonać jedynie serwis producenta.
Napęd jest realizowany za pomocą przekładni planetarnych i listwach helikalnych, również w osi Z co jest unikatowym rozwiązaniem w śród konkurencji. To rozwiązanie chroni przed kolizjami - ewentualnymi błędami programów - nieuwagą itp. W maszynach Plot Electronics podczas takich zdarzeń nic złego się nie stanie - maszyna się wyłączy. Urządzenie jest zabezpieczone przed błędami operatorów. Po wyłączeniu ponownym włączeniu i wykonaniu jazdy referencyjnej urządzenie powraca w całość do pierwotnych ustawień. Maszyny są zaprojektowane na takie ewentualność dzięki wieloletniemu doświadczeniu. Stosowanie napędu heliakalnego w mechanice osi Z wiąże się z zastosowaniem elementów przełożenia planetarnego oraz drogich silników z wbudowanymi hamulcami. Rozwiązanie stosowane przez Plot Electronics jest droższe ale niezawodne i trwałe.
W konkurencyjnych maszynach stosowane są rozwiązania na śrubach kulowych których ewentualne kolizje powodują uszkodzenia napędu zazwyczaj sprzęgieł i elementów mechaniki, by zrównoważyć ciężar stosowane są siłowniki wspomagające pracę osi Z co w kwestii bezpieczeństwa i skomplikowania układu jest rozwiązaniem przestarzałym i zawodnym.
Układ napędów Y pracuje niezależnie co umożliwia działanie systemy korekcji kąta prostego - obciążenia podczas pracy dla skrajnych wymiarów są różne dla obydwu napędów - odpowiednie algorytmy dbają o synchronizację a system kąta ustawia maszynę zawsze precyzyjnie podczas referencji.
Istotne są parametry i klasy dokładności w jakich są wyprodukowane i zamontowane elementy i na pierwszy rzut oka nie jest to łatwo dostrzegalne.
W listwach zębatych stosowane klasy zaczynają się od T6 dla wielu producentów nie jest to istotne i stosują tańsze zamienniki, których efekty jakościowe są odczuwalne na detalu ale również pod względem trwałości mają znaczenie. Przy niskiej jakości widoczne są oznaki zużycia w postaci starcia na krawędziach listew helikalnych co powoduje odkształcenie skali i maszyna nie zachowuje parametrów.
Mechanika budowy maszyn cnc jest autorskim rozwiązaniem i odznacza się przewagą nad konkurencyjnymi rozwiązaniami. Prowadnice napędów X są montowane od góry i dołu belki co umożliwia przeniesienie większych sił ze względu na większy rozstaw niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, to powoduje, że belki jezdne w maszynach mają mniejsze przekroje niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, jednak rozstaw osi jest większy co umożliwia przeniesienie większych sił skrawających, dodatkowo prowadnice nie potrzebują osłon harmonijkowych ponieważ nie występuje obawa na zapylenie prowadnicy ponieważ z góry i z dołu wióry i zapylenie jest łatwo czyszczone przez zgarniacze wózków kulowych. W konkurencyjnych rozwiązaniach prowadnice są przykręcane na boku belki co powoduje mniejszy ich rozstaw i konieczność stosowania większych przekrojów belek jezdnych dodatkowo osłon harmonijkowych, które w powodują utrudnienia w dotarciu do prowadnic w kwestiach przeglądów operatorskich i czyszczenia, które jest wymagane. Montowanie prowadnic napędu Y na konstrukcji maszyny jest również błędem, ale stosowane jest przez wielu producentów maszyn unikających wpływu błędów obróbki konstrukcji na błędy maszyny. Obróbka płaszczyzn na bokach profili jest pozorna i ma na celu zgrubną obróbkę tak by można było jedynie osadzić tory. Rozszerzalność stali w takich konstrukcjach daje o sobie znać i powoduje napieranie na boczne ścianki profili z których zbudowana jest maszyna to powoduje zmiany wklęsłość lub wypukłość profila do którego przyczepione są prowadnice które w konsekwencji napierają na wózki a te rozszerzają rozstaw pomiędzy podporami belki. W takich przypadkach 4 rzędowe wózki jezdne opierają cały ciężar belki tylko na 2 rzędach ograniczając swoją żywotność wózka jezdnego i następuje stosunkowo szybsze zużycie wózków jezdnych. Dodatkowym problemem wynikającym z takiej budowy jest fakt osiadania urobku i kurzu na progu łożyska co wymusza stosowanie osłon. Jednym z ważnych aspektów jest fakt trzymania się prowadnic w miejscach baz w przeciwnym wypadku prowadnice nie wytrzymają naporu ciężaru i opadną na śrubunku aż do jego zablokowania o boczną krawędź śruby. Budowa kinematyki nie jest błędem ale należy pamiętać o regularnych przeglądach oraz prawie codziennym smarowaniu.
W konstrukcjach z torami montowanymi od dołu nie występują wady mechaniki i tory nie są obciążone oraz są chronione przed dostaniem się kurzu czy wiórów w sposób naturalny. W takich konstrukcjach łatwiej dbać o czystość a żywotność wózków przy częstym smarowaniu wystarcza na ponad 10 lat.
Luzy w maszynach CNC pojawiają się po około 2 latach pracy i należy je kasować poprzez dociśnięcie specjalnymi śrubami dopychającymi koła zębate do listew zębatych.
W oferowanych przez Plot Electronics maszynach zastosowano autorskie rozwiązanie które automatycznie dociska napęd uniemożliwiając powstanie luzów nawrotnych co daje charakterystykę pracy idealną na lata chroniąc jednocześnie całą mechanikę precyzyjną maszyny przed błędami operatorskimi lub przypadkami kolizji.
Oprócz funkcji regulacyjnej autorskie rozwiązanie pochłania większość wibracji i drgań mechaniki podczas pracy w procesie skrawania co wydłuż żywotność całej mechaniki kilkukrotnie oraz nadaje możliwości pracy z narzędziami nie wyważony lub specjalnymi.
Mocowanie próżnią przechodzi do standardów i jest popularnym rozwiązaniem mocowań dla płyt i elementów o sporej powierzchni. Z mocowaniem elementami mniejszych są problemy, którym Plot Elektronics stawił czoło stosując autorskie rozwiązanie i opracowując metody mocowań w postaci antyform próżniowych. Dodatkowo stosowane pompy próżniowe są opracowane na potrzeby Plot Electronics i odznaczają się większą wydajnością i mniejszym zużyciem energii w oparciu o wykorzystanie sterowania obrotami pompy przez falowniki i programując w algorytmach sinus-vector. To rozwiązanie steruje pracą silnika posługując się miarą wektorową a nie skalarną co w efekcie daje wydajność większą od nominalnej o wartość 1,4 która wynika z pracy wektorowej silnika. Dodatkowo stosowany model pomp jest w układzie pracy 60hz co zwiększa poprzez sterowanie wydajność pompy o około 20% Zastosowanie sterowania silnikami pomp próżniowych w urządzeniach cnc w konkurencyjnych firmach nie występuje.
W przypadku firmy Plot Electronics brama maszyn oraz belki jezdne są wzmacniane na skroś przenikającymi się prętami (użebrowanie). Jest to bardzo pracochłonna czynność ale zwiększa się wówczas według naszych badań (oraz zewnętrznych) sztywność całego układu o około 7-8 krotność w porównaniu z maszynami wykonanymi na zwykłych profilach. W maszynach nowych dodatkowo układ jest zalewany mieszanką HM+(autorskie rozwiązanie) co zwiększa sztywność o około 12,5 krotnie. W niektórych maszynach CNC stosowane są również zbrojenia za pomocą przedziałów oraz zalewanie polimero betonem, ale w tym wypadku po około 10 latach następuje lawinowa korozja oraz utrata masy co prowadzi do zluzowania się mieszanki wypełniającej i stworzenie wokół niej pustej przestrzeni . tracone są więc właściwości a dodatkowo wcześniej duża sztywność jest pogarszane przez ciężar własny luźnej masy polimero betonu.
Kierując się 20 letnim doświadczeniem i wieloma różnymi przypadkami w tysięcznej produkcji Maszyn CNC z całą pewnością polecam zakupy obrabiarek profesjonalnych z serii Sentinel N. Wszystkim posiadaczom tych maszyn cnc udało się osiągnąć sukces. Zapraszamy do kontaktu.
Rynek maszyn CNC bogaty jest w różnego rodzaju rozwiązania i na pierwszy rzut oka nie umiemy wybrać odpowiedniej dla siebie maszyny cnc. Jedyną rzeczą jaką rozpatrujemy to wielkość obszaru pracy maszyny, pomijając wszystkie inne ważne czynniki. Często jedynym argumentem wyboru jest zaufanie jakie wzbudził w nas sprzedawca urządzenia, często używający sztuczek marketingowych i manipulacji sprzedażowych, aby osiągnąć swój cel. Często są to świetnie marketingowo wyszkoleni handlarze, którzy mówią to co chcesz usłyszeć. Przy wyborze odpowiedniej maszyny cnc kieruj się przede wszystkim zdrowym rozsądkiem i przestrzegaj kilku zasad wymienionych poniżej.
Ustal swoje potrzeby
Przede wszystkim musisz ustalić swoje potrzeby, a ten poradnik pomoże Ci dokonać odpowiedniej selekcji dostępnych na rynku maszyn cnc.
Jeśli prowadzisz małą firmę w branży stolarskiej i zlecasz wykonywanie prac np. wycięcia formatek, to koniecznie musisz zakupić maszynę CNC i zacząć zarabiać na swoje potrzeby, a nie oddawać zarobione pieniądze. Usługi są kosztowne i często blokują cię czasowo i jakościowo przed końcowym zarobkiem.
Określ budżetu zakupu
Jeśli podjąłeś już odpowiednią decyzję to na początku musisz zmierzyć się z finansowaniem planowanego zakupu. Zazwyczaj określasz swój budżet i jak wielu wpadasz w pierwszą pułapkę. Szukasz dostępnych na rynku maszyn CNC i kierujesz się zasadą kupienia tego na co się stać. Zaglądasz w Internet, wpisujesz hasło „ploter frezujący” i ukazuje się wiele ofert, a ceny które się wyświetlają sugerują ceny około 50 tyś i na tej podstawie określasz swój budżet.
Jeśli tak zrobiłeś to właśnie wpadłeś w pułapkę.
Dlaczego ?
Bo żaden znaczący się producent nie wystawia swoich maszyn na portalach sprzedażowych. Zazwyczaj z przyczyny czysto ekonomicznej i praktycznej.
Producent maszyny poniósł olbrzymi wydatek na wykonanie takiej maszyny, a poziom zarobku jest określony w przedziale od 5 do 25% co biorąc pod uwagę olbrzymie marże sięgające 10 % wartości za pośrednictwo handlowe jest nieopłacalne. W przeciwieństwie do towarów sprowadzanych na ilość.
Dlatego większość maszyn o niskim budżecie jest widoczna w sieci i wprowadza zamieszanie wśród prawdziwych produkcyjnych maszyn cnc, których ceny wahają się w granicach 200 do nawet 900 tysięcy. Tak, jest to spora suma, ale jest to również urządzenie produkcyjne, a nie szkoleniowa zabawka.
Nie można zbudować prawdziwego biznesu w oparciu o zabawkowe rozwiązania, ale nie wszyscy mają takie ambicję i dla części z wytwórców takie urządzenia starczają. Jeśli posiadało się piłę formatową i okleiniarkę to dla większości zakup plotera dużym skokiem technologicznym, nawet w najprostszej formie. Jedna twarda matematyka nie pozostawia złudzeń.
- Efektywność maszyn importowanych jest 20 krotnie słabsza.
To tak jakby 20 zaprzyjaźnionych firm złożyło się na 1 profesjonalną.
To bardzo złożony na pozór temat. Jeśli podejmiesz decyzję o zakupie maszyny i weźmiesz Leasing, czy kredyt urządzenie spłaci ci się maksymalnie po 5 latach, zazwyczaj po roku 1,5. Jeśli będziesz chciał skorzystać z dotacji unijnych na zakup takich urządzeń to zazwyczaj całość procedury to około rok walczenia z urzędnikami wnioskami zaświadczeniami i wydawania środków na biura pośredniczące oraz ponoszenie wszelkich innych opłat na potrzeby projektu. Dlatego musisz wiedzieć, z czym przyjdzie ci się zmierzyć i dobrze rozplanować.
Same w sobie nie są złe, ale wiąże się z nimi wiele problemów, które dopiero wychodzą w trakcie albo pod koniec całej procedury, bo nie zawsze firmy wszystko ci powiedzą. Z najważniejszych rzeczy, jakie musisz pamiętać to to, że od maszyn zakupionych za środki unijne nie odlicza się kosztów od dochodu a środki otrzymane są w kwocie netto, ale ty musisz zapłacić kwotę z podatkiem VAT, który odzyskasz, ale dopiero po całej transakcji i w dodatku dopiero po paru miesiącach, to taki mały kredyt dla Państwa. Jest jeszcze ryzyko, jakie ponosisz w całej procedurze związany z przetargiem, do którego jesteś zobligowany ogłosić w Bazie Konkurencyjności. Zazwyczaj wygrywają firmy, z jakimi wcześniej szacowałeś ceny urządzeń, które cię interesowały i które ująłeś we wniosku. Tak było, ale obecnie nowe przepisy nakazują przetarg ogłaszać tylko przez Bazę Konkurencyjności, co wiąże się z wyborem najtańszego urządzenia o określonych parametrach. I wszystko byłoby ok gdyby nieuczciwe firmy, które z automatu podpisują spełnienie warunków, ale zazwyczaj tak nie jest. Zgłaszają się firmy, które zakładają, że wybierzesz najtańszą ich ofertę, bo nie masz wyjścia. Robiąc to, narazisz się na zakup urządzenia, które zazwyczaj jest najtańszym i najprostszym urządzeniem, niespełniającym żadnych parametrów, które potrzebowałeś, a oferent to zagwarantował. W taką pułapkę wpada wiele niedoświadczonych firm, które w przetargach nie zawarli procedur takich jak : wizja lokalna u producenta, testy urządzenia itp... gdzie oferent jest zmuszony przyjąć cię i pokazać swoje rozwiązanie i na które masz wpływ. W innym wypadku zaoferuje ci coś zbliżonego co nie posiada funkcjonalności, a nawet podstawowych parametrów i niestety będziesz zmuszony zakupić takie urządzenie. Po otrzymaniu zamówienia i wykryciu braków-jedynie zostanie ci sprawa sądowa na odzyskanie środków i zwrotu towaru co może być wieloletnim procesem, w którym będziesz musiał udowodnić, że urządzenie jest inne niż to, co opisywał dostawca. Dlatego uważaj i powierz procedurę zakupu doświadczonej firmie. Jest jeszcze wiele innych zakrętów do spełnienia, ale warto jeśli będziesz rozsądny i weźmiesz pod uwagę burzliwość czasów, niestabilne ceny urządzeń oraz długie terminy oczekiwania i inflację. To środki, jakie pozyskujesz muszą być większe niż cena, jaką oferowałeś. Nie zostawiaj wszystkiego na ostatnią chwilę. Przetargi możesz unieważnić, ale musisz dać sobie czas na rozpisanie nowego z odpowiednią deklaracją uniemożliwiającą wzięcie udziału firmom oferującym urządzenia podobne tylko z nazwy o niespełniające warunków.
To istotny argument w określeniu Twoich potrzeb, jaką bierzemy pod uwagę wybierając maszynę na swoje potrzeby. Zazwyczaj w maszynach profesjonalnych jest ona wysoka, a w maszynach sprowadzanych niska. W rzeczywistości urządzenia zabawkowe są w ekstremalnie niskiej cenie i sięga 5 % wartości maszyn CNC z profesjonalnych firm, ale handlowcy podwyższają te ceny do wartości 51 % ceny pozostałych tak by uniknąć różnic w zdania „rażąco niskiej cenie” stosowanych w umowach unijnych i zakupowych. Sprawdź ceny maszyn podobnych na znanych portalach, znajdziesz tam oferowane urządzenie w innych kolorach albo obudowach. Pilnuj i nie daj się oszukać.
Kierując się 20 letnim doświadczeniem i wieloma różnymi przypadkami w tysięcznej produkcji Maszyn CNC z całą pewnością polecam zakupy obrabiarek profesjonalnych z serii Sentinel N. Wszystkim posiadaczom tych maszyn cnc udało się osiągnąć sukces. Zapraszamy do kontaktu.
Jak wybrać porządną wypalarkę Laserową Laser Fiber
Lasery światłowodowe (fiber laser), to urządzenia nowej generacji, charakteryzują się dużą mocą wyjściową, doskonałą jakością wiązki oraz bardzo kompaktową budową. Lasery światłowodowe są znakomitymi źródłami promieniowania wykorzystywane do szerokiego spektrum aplikacji przemysłowych jak: makro i mikro obróbka materiałów m.in. cięcie i spawanie. Promień takiego lasera wyróżnia się wysoką jakością i gęstością a długość generowanej fali jest dziesięciokrotnie krótsza od generowanej przez lasery CO2 Ułatwia to integrację lasera z wycinarką lub robotem przemysłowym. Lasery te cechuje bardzo długa bezawaryjna praca w najcięższych środowiskach, ma nadzwyczajnie wysoką niezawodność oraz żywotność lasera (ponad 300.000 godzin MTBF), a bezawaryjność całego urządzenia wylicza się na 100.000 godzin MTBF, czyli kilkanaście razy dłużej niż inne lasery.
• wysoka jakość wiązki – stała dla wszystkich mocy
• kompaktowe rozmiary
• niski koszt użytkowania
• stabilna moc
• znikoma konserwacja
• długa żywotność
• ograniczona produkcja ciepła
• ograniczone rozproszenie wiązki lasera
• szybki dostęp do pokrywy ochronnej niewymagającej regulacji, przyspiesza procesprodukcji
• łatwy proces wymiany soczewki skupiającej
• łatwa wymiana dyszy
• wysoka odporność lasera na uszkodzenia
Technologia światłowodowa gwarantuje ekstremalnie niskie zapotrzebowanie na energię, opierając się na wysokiej efektywności źródła promienia, oraz niskich kosztach utrzymania i pracy dzięki prostocie konstrukcji urządzenia. W przeciwieństwie do laserów CO2, laser światłowodowy nie wymaga ścieżki optycznej.Ze względu na charakterystykę generowanego promienia i jego właściwości efektywnośćlasera fiber sięga poziomu 25-30%, zużycie energii elektrycznej zostało zredukowane o 60 - 75%, prędkość cięcia dla wybranych zakresów została zwiększona nawet trzykrotnie, w porównaniu do lasera CO2, a cięcie metali kolorowych typu miedź, brąz nie stanowi żadnego problemu.Najnowocześniejsza technologia laseru światłowodowego jest stosowana przez największych producentów światowych z branż takich jak: motoryzacyjna, stoczniowa, lotnicza i wszędzie tam gdzie jest potrzebna wysoka wydajność z bardzo wysoką dokładnością.
Laserem fiber potniesz nie tylko stal
W laserach o mało znanym pochodzeniu moc lasera jest tracona w bardzo szybkim czasie i już po roku nie spełnią swojej roli - dlatego zawsze kupuj od sprawdzonego dostawcy
W obliczu wyzwań gospodarczych 2023 roku, polscy przedsiębiorcy przemysłowi stają przed koniecznością rewolucji w finansowaniu swoich przedsiębiorstw. Odpowiedzią na te wyzwania jest innowacyjna koncepcja Finansowania Fabrycznego, która obiecuje przekształcić sposób, w jaki inwestujemy w CNC gépek i obrabiarki cnc i inne urządzenia przemysłowe.
Finansowanie Fabryczne to unikalne podejście, które łączy w sobie kapitał własny, leasing i środki unijne. To hybrydowe finansowanie, które eliminuje długotrwałe procedury związane z dotacjami unijnymi, oferując przedsiębiorcom elastyczność i szybkość w podejmowaniu decyzji inwestycyjnych.
W ramach tej koncepcji, firmy składające projekty na dotację unijną mogą już na etapie aplikacji zaczynać zamawiać niezbędne maszyny i urządzenia. To przełomowe podejście pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie procesów produkcyjnych, co jest kluczowe zwłaszcza w dynamicznym środowisku rynkowym.
Pierwsza koncepcja Finansowania Fabrycznego narodziła się z autentycznych potrzeb przedsiębiorców, którzy byli uwięzieni między potrzebą inwestycji, a czasem oczekiwania na decyzję dotacyjną. Taka sytuacja nie tylko opóźniała rozwój firm, ale także hamowała polską gospodarkę. Przedsiębiorcy zmuszeni byli wstrzymać swój rozwój w oczekiwaniu na CNC gépek, plotery frezujące i inne urządzenia przemysłowe wspomagające przemysł.
Finansowanie Fabryczne usuwa tę barierę, umożliwiając przedsiębiorcom błyskawiczne reakcje na zapotrzebowanie rynku. Dzięki skróconym procedurom finansowania, przedsiębiorcy otrzymują środki natychmiast. Umożliwia to na szybkie podejmowanie decyzji inwestycyjnych i unikanie długotrwałego oczekiwania na decyzje unijne.
Koncepcja Finansowania Fabrycznego jest rezultatem współpracy dwóch ekspertów: Przemysława Szymańskiego, specjalisty od przemysłu maszynowego, oraz Kamila Rojka, specjalisty od rynków finansowych. Ich wspólna inicjatywa ma potencjał zrewolucjonizować polski przemysł.
Procedura Finansowania Fabrycznego jest nadal rozwijana, ale już teraz oferuje przedsiębiorcom szansę na natychmiastowy rozwój, niezależnie od decyzji unijnych. To nie tylko środek finansowy, lecz także bodziec do inwestowania, odchodzący od biurokratycznych opóźnień na rzecz szybszego wzrostu.
Finansowanie Fabryczne przynosi liczne korzyści dla polskiego przemysłu. Po pierwsze, skrócone procedury finansowania eliminują długotrwałe opóźnienia związane z dotacjami unijnymi, umożliwiając natychmiastowe działania. Przedsiębiorcy zyskują nie tylko czas, ale także pewność, że mogą szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe.
Po drugie, model hybrydowego finansowania pozwala na elastyczne dostosowanie się do różnych scenariuszy. W przypadku otrzymania dotacji unijnej, zakup zostanie sfinansowany ze środków unijnych. W przypadku decyzji odmownej, przedsiębiorca może skorzystać ze środków własnych, pożyczki lub leasingu. To podejście daje przedsiębiorcom większą kontrolę nad swoimi inwestycjami.
Po trzecie, Finansowanie Fabryczne jest także bodźcem dla przedsiębiorców do aktywnego inwestowania. Oferuje alternatywę dla długotrwałego oczekiwania na granty, zachęcając do podejmowania szybszych i bardziej pewnych decyzji inwestycyjnych.
Koncepcja Finansowania Fabrycznego jest obiecującym krokiem w przyszłość dla polskiego przemysłu. W miarę rozwijania procedur i modelu, staje się ona potężnym narzędziem wspierającym wzrost i rozwój przedsiębiorstw.
Jeżeli uważasz, że Finansowanie Fabryczne to klucz do rozwoju polskiego przemysłu, a także skuteczny sposób na zachęcenie przedsiębiorców do inwestowania bez zbędnych opóźnień, podziel się z nami swoją opinią.
Ta innowacyjna koncepcja może stać się motorem napędowym dla rozwoju gospodarki. Skraca drogę do nowych technologii i podnosi konkurencyjność polskich firm na rynku światowym.
Czekamy na Twoja opinie i sugestie po adresem:
finansowanie@maszyny-cnc.pl
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą Maszyn CNC produkowanych przez Fabrykę Maszyn CNC
A technológiai fejlődés óriási hatással volt az élet számos területére, de különösen az iparra. Az egyik terület, ahol a változások különösen nyilvánvalóak, a fémek, a fa vagy a műanyagok előállítása és feldolgozása. A CNC (Computer Numerical Control) gépek ma már számos ipari üzemben nélkülözhetetlen eszközök, amelyek lehetővé teszik a különböző típusú anyagok precíz megmunkálását. Az ilyen típusú gépek beszerzése azonban költséges lehet, ezért fontos, hogy megfelelő finanszírozási forrásokat találjunk. Ebben a blogbejegyzésben néhány kulcsfontosságú lépést, illetve a finanszírozás módjait ismertetjük CNC szerszámgépek jelenleg a legnépszerűbbek a piacon, hogy segítsen Önnek a CNC-gépek finanszírozásában.
Mielőtt a CNC-gépek finanszírozása mellett döntene, fontos, hogy tisztában legyen az Ön pontos igényeivel és a gépek vásárlásával, üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatos költségekkel. A részletes elemzés lehetővé teszi, hogy pontosan meghatározhassa, mekkora finanszírozásra van szüksége, milyen valós hosszú távú bevételt hozhat Önnek egy ilyen vásárlás.
A CNC-gépek üzemeltetési és karbantartási költségeit is meg kell határozni. Ez magában foglalja az energia, a fogyóeszközök, a pótalkatrészek és a karbantartás költségeit. Figyelembe kell venni a karbantartással, a sürgősségi javításokkal és a rendszeres ellenőrzésekkel kapcsolatos költségeket is, amelyek kulcsfontosságúak a gépek optimális állapotban tartásához.
Egy másik szempont annak megértése, hogy milyen konkrét gyártási igényeket szolgálnak ki a CNC-gépek. Ezek határozzák meg a beszerzendő gépek típusát és paramétereit. Figyelembe kell vennie, hogy milyen típusú anyagokkal fog dolgozni, milyen összetett alkatrészeket kell készíteni, milyen a várható gyártási sebesség és a szükséges pontossági szint. A piacon a következők állnak rendelkezésre fémmegmunkáló gépek, famegmunkáló gépek, maró plotterek reklámozáshozcnc vágógépek. Önnek magának kell eldöntenie, hogy egy adott iparágra szánt cnc gépet szeretne-e vásárolni, vagy egy olyan speciális gépet, amely többfunkciós műveletekre is képes (cnc marás, cnc vágás, gravírozás, hajlítómarás stb...).
Az elemzés másik fontos eleme a CNC-gépek beszerzéséből várható nyereség meghatározása. Ez megbecsüli a befektetés hosszú távú potenciális megtérülését. Ez az elemzés döntő fontosságú ahhoz, hogy a befektetőket vagy a pénzintézeteket meggyőzzük a gépvásárlással kapcsolatos jövedelmezőségről és kilátásokról.
Ébernek kell lennie, és elemeznie kell a piacot és a versenytársakat. Meg kell értenie, hogy mik az iparági szabványok, és olyan cnc-gépet kell választania, hogy a további innováció ne jelentsen problémát. Előre tekintő módon kell szemlélnie a gyártását és annak képességeit.
Az alapos költség- és igényelemzés az alapja a bölcs befektetési döntések meghozatalának. Segítségével elkerülheti a váratlan költségeket, kiválaszthatja az optimális technológiai megoldást, és növelheti vállalkozása hatékonyságát és jövedelmezőségét. Ez a CNC-gépek vásárlását megelőző előkészítő folyamat kulcsfontosságú része, amely hozzájárul a beruházás sikeréhez.
A banki hitelek jelenleg a legkevésbé népszerűek a kamatok tekintetében. Ugyanakkor mindig érdemes megfontolni ezt a lehetőséget, mivel a banki lehetőségek gyakran kínálnak kedvezményes kamatozású beruházási finanszírozást, gyakran a BGK támogatásával. Alapvető fontosságú a különböző bankok ajánlatainak összehasonlítása a kamatlábak, a visszafizetési időszak, a hitel rendelkezésre állása és a bank által megkövetelt esetleges biztosítékok tekintetében.
A lízing az egyik legnépszerűbb beruházási finanszírozási lehetőség a gépvásárláshoz.
CNC és egyéb. Egyszerűbben fogalmazva, a lízing elve az, hogy egy vállalat egy meghatározott időre gépeket bérel egy lízingintézettől, majd ezt követően visszavásárolhatja a gépeket. A leghosszabb lízingperiódus a CNC gépek, CNC szerszámgépek esetében 60 hónap. Egy CNC-gépet 60 hónapra bérelhet, és ennek az időszaknak a végén azonnal meg is vásárolhatja. A lengyel piacon számos lízingintézet kínál ilyen típusú szolgáltatást. A szerződés aláírásakor a beruházás értékének 10%-30% közötti összegű önrészre van szükség.
Ez akkor előnyös megoldás, ha nem szeretné a vásárlás teljes költségét egyszerre kifizetni, hanem a gépek használatakor részletekben szeretne fizetni.
Cnc gépek, cnc szerszámgépek leggyakrabban lízingeléssel finanszírozzák. Ez egy rendkívül népszerű finanszírozási forma a kis- és nagyvállalatok körében egyaránt. Érdekesség, hogy a 6 hónapos üzleti időszakkal, jó üzleti tervvel és bevétellel rendelkező STARTUPS-ok is pályázhatnak erre a finanszírozási formára. Ha CNC gép lízing útján történő megvásárlását fontolgatja, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk a kapcsolatfelvételi űrlapon keresztül - tanácsadónk bemutatja Önnek a piacon elérhető legjobb lízinglehetőségeket CNC gépeinkre.
Az Európai Unió számos uniós finanszírozású támogatási programot kínál, amelyek között lehetnek vállalkozásfejlesztési, innovációs, korszerűsítési vagy ökológiai támogatások. A vállalkozók ezeket a forrásokat a vonatkozó pályázatok vagy programok keretében gépek, CNC-berendezések beszerzésére használhatják fel. A kis- és középvállalkozások innovációs képességét növelő pályázatok meghirdetésében élen jár a Lengyel Vállalkozásfejlesztési Ügynökség.
A 2021-2027-es támogatások keretében számos érdekes pályázatot talál a CNC-berendezések fejlesztésének, innovációjának és beruházásainak támogatására. Néhány példa az alábbiakban:
Az innovatív vállalkozások támogatására nyújt finanszírozást minden szakaszban: az ötlettől kezdve a kutatáson és fejlesztésen át az innováció piaci bevezetéséig.
Vállalkozásának támogatása Kelet-Lengyelországban - felajánlom, hogy uniós támogatást kaphat a kutatáshoz és a beruházásokhoz, beleértve a szabványos és többfunkciós CNC-gépek beszerzését.
Ez a program a kelet-lengyelországi vajdaságok számára készült. A támogatás a Lubelskie, Podkarpackie, Podlaskie, Świętokrzyskie, Warmińsko-Mazurskie és Mazowieckie vajdaságokban - Varsó és a környező megyék kivételével - székhellyel rendelkező vállalatok számára érhető el.
A fejlesztési és innovációs célú európai alapok a következő közvetítő szervezeteknél is rendelkezésre állnak:
Regionális fejlesztési ügynökségek: Az Ön régiójában a helyi fejlesztési ügynökségek, marsall irodák vagy hasonló intézmények támogatást nyújthatnak a vállalkozások fejlesztéséhez, beleértve a modern technológiákba, például CNC-gépekbe történő beruházásokat is. Érdemes figyelemmel kísérni az ilyen ügynökségek által szervezett hirdetéseket és pályázatokat.
Kormányzati programok: A nemzeti kormányok gyakran indítanak különböző típusú vállalkozástámogatási programokat, amelyek az innovatív technológiákba való beruházáshoz nyújtott támogatásokat is magukban foglalják. Nézze meg az Ön országában a gazdaságért, iparért vagy innovációért felelős minisztériumok hivatalos honlapjait.
Strukturális alapok: A strukturális alapokat gyakran használják az ipari infrastruktúrába történő beruházások támogatására, beleértve a gépek és berendezések vásárlását is. Ezeket helyi, regionális vagy nemzeti szinten lehet kezelni.
Ágazati alapok: Egyes ágazati szervezetek vagy kereskedelmi kamarák támogatást nyújthatnak az iparágukban működő vállalkozások fejlesztésére. Kulcsfontosságú, hogy ismerje ezeket a szervezeteket és figyelemmel kísérje a hirdetményeiket.
Innovációs és kutatási programok: Az innovációra és kutatásra összpontosító programok pénzügyi támogatást nyújthatnak a csúcstechnológiába, többek között CNC-gépekbe beruházó vállalatoknak.
Ne feledje, hogy minden egyes finanszírozási forrásnak sajátos feltételei és követelményei lehetnek a pályázásra és a projekt megvalósítására vonatkozóan. Fontos, hogy gondosan olvassa el az egyes programok előírásait és követelményeit, és készítsen teljes és pontos pályázati dokumentációt.
Angyalbefektetők keresése
vagy kockázati tőke (Venture Capital) alapok vonzó lehetőséget jelenthetnek a finanszírozást kereső vállalkozók számára. Ezek a befektetők a jövőbeni megtérülés reményében fektethetnek be az Ön vállalkozásába. Fontos azonban, hogy gondosan meghatározzák a befektetés feltételeit, és kölcsönösen előnyös megállapodást dolgozzanak ki.
A kedvező finanszírozási ajánlatok keresése kulcsfontosságú lépés a CNC-gépek vásárlásához szükséges finanszírozás megszerzésének folyamatában. Az elérhető lehetőségek sokfélesége lehetővé teszi, hogy a finanszírozást az Ön vállalatának egyéni igényeihez és lehetőségeihez igazítsa. Érdemes alaposan utánanézni az egyes lehetőségeknek, összehasonlítani az ajánlatokat és konzultálni a szakértőkkel, hogy kiválaszthassa a legelőnyösebb finanszírozási módszert. A legjobb cnc gépek, cnc szerszámgépek, maró plotterek és cnc vágógépekért látogasson el a következő weboldalra CNC gépgyárak.
W ostatnich czasach rozwój sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego przyczynił się do znacznego postępu w dziedzinie obróbki skrawaniem. CNC gépek (Computer Numerical Control) są coraz bardziej wyrafinowane i coraz bardziej zaawansowane pod względem wykorzystywanej w nich sztucznej inteligencji. W tym artykule omówię kilka zastosowań sztucznej inteligencji w maszynach CNC oraz ich wpływ na branżę obróbczą. Pamiętajmy, że już wkrótce plotery frezujące, obrabiarki cnc, maszyny tnące i inne maszyny cnc będą opierały się na sztucznej inteligencji w większości procesów obróbczych. Czy to dobrze, czy źle oceńcie sami. Zobaczcie jak sztuczna inteligencja może ułatwić i przyspieszyć waszą pracę przy maszynach CNC.
Pierwszym zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest optymalizacja procesów obróbki skrawaniem. Sztuczna inteligencja może być wykorzystywana do analizy procesów obróbki skrawaniem, w celu identyfikacji optymalnych ustawień parametrów maszyny, takich jak prędkość obrotowa wrzeciona, prędkość posuwu i głębokość skrawania. Poprzez analizę wielu danych dotyczących procesów obróbki skrawaniem, sztuczna inteligencja może zidentyfikować najlepsze ustawienia dla danego materiału i kształtu. Plotery frezujące, obrabiarki cnc i plotery tnące, mogą osiągnąć maksymalną wydajność i minimalizacje czasu obróbki.
Drugim zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest diagnozowanie problemów w maszynach i ich zapobieganie. Maszyny CNC są skomplikowanymi urządzeniami, a awarie mogą być kosztowne i czasochłonne. Wykorzystanie sztucznej inteligencji do analizy danych z maszyn pozwala na wczesne wykrywanie problemów i ich zapobieganie, co może znacznie zmniejszyć ryzyko awarii i utraty czasu produkcyjnego.
Trzecim zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest optymalizacja zużycia narzędzi. Narzędzia skrawające są kosztowne i wymagają regularnej konserwacji i wymiany. Sztuczna inteligencja może pomóc w optymalizacji zużycia narzędzi poprzez analizę danych z maszyn i identyfikację optymalnych ustawień narzędzi, co pozwala na maksymalne wykorzystanie żywotności narzędzi i minimalizację kosztów związanych z ich wymianą.
Wnioski
Sztuczna inteligencja ma coraz większe znaczenie w branży obróbki skrawaniem, a maszyny CNC stają się coraz bardziej zaawansowane dzięki wykorzystaniu tej technologii.
Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji obrabiarki cnc mogą osiągnąć większą wydajność, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć jakość wyrobów. Optymalizacja procesów obróbki skrawaniem, diagnozowanie problemów w maszynach i optymalizacja zużycia narzędzi to tylko niektóre zastosowania sztucznej inteligencji w maszynach CNC.
Jednakże, wprowadzenie sztucznej inteligencji do maszyn CNC wymaga również pewnej wiedzy i umiejętności ze strony operatora. Operatorzy muszą być w stanie skutecznie korzystać z zaawansowanych narzędzi i algorytmów sztucznej inteligencji, aby wykorzystać pełny potencjał maszyn CNC. Dlatego ważne jest, aby pracownicy otrzymali odpowiednie szkolenie w zakresie obsługi maszyn CNC wykorzystujących sztuczną inteligencję.
Podsumowując, zastosowanie sztucznej inteligencji w maszynach CNC ma wiele korzyści, które pozytywnie wpływają na branżę obróbczą. Optymalizacja procesów obróbki skrawaniem, diagnozowanie problemów w maszynach i optymalizacja zużycia narzędzi to tylko niektóre zastosowania sztucznej inteligencji w maszynach CNC. Jednakże, wprowadzenie sztucznej inteligencji do maszyn CNC wymaga również odpowiedniego szkolenia operatorów, aby mogli skutecznie korzystać z tych zaawansowanych technologii.
Rájössz, hogy a világ halad előre, gyorsabban és fejlettebben, mint 10 évvel ezelőtt. Az új technológiák kiszorítják a régi hagyományos megoldásokat. Olvas, ellenőrzi, kutatja a cnc gépek piacát, és már majdnem készen áll a gépkorszerűsítésre. Annak az egy CNC szerszámgépnek a megvásárlására, amely pénzt és termelési függetlenséget hoz Önnek.
Ha egy cnc gép megvásárlását fontolgatja, és több százezer zlotyt költ, valószínűleg már van elképzelése arról, hogy mit szeretne rajta csinálni. Ennek ellenére gondolja át, elemezze, hogy milyen alkatrészeket és szerelvényeket szeretne készíteni rajta.
Úgy kell lebontani a termelést, hogy a megvásárolt berendezéseket maximálisan ki lehessen terhelni.
A legmodernebb CNC szerszámgépek mellett 2d, 3d marás, maróegységeklehet, egy gyors átállással egy megfelelő vágóegység karton, gumi, bőr és számos más anyag oszcilláló vágása).
Megfelelő CNC gép is rendelkezik menetvágási, gyűrődési és szkennelési képességekkel - ezért is olyan fontos, hogy ismerje az igényeit. A külső költségek egy része áthárítható a termelésre, így megterhelve a megvásárolt berendezéseket, és további megtakarításokat generálva.
Ha sokféle bútor, reklám- és építőipari panel egyszerű vágását tervezi, az Önt érdeklő gépnek nem kell nagy terhelést elviselnie - hacsak nem tervezi, hogy három műszakban dolgozik. Az ilyen anyagválasztékhoz megfelelő alternatívák a következők maró plotterek fészkelési céllal. De ne feledje, hogy a jövőben az anyagok szélesebb köre jöhet szóba. Ha egy ügyfél az egyre divatosabbá váló HPL-lapból (egy nagyon nagy keménységű anyag) szeretne egy lapot, akkor ezt a megrendelést nem fogja tudni egy egyszerű plotterrel kivitelezni.
Ezért legyen körültekintő és gondolkodjon előre. Ne korlátozza magát az "itt és most"-ra, amikor az első gépét választja. A fogyasztói piac változik, képlékeny, a fogyasztók ízlése változatos, a táblagyártók is termékújításokat vezetnek be. Ne feledje, hogy csak egy sokoldalú cnc-gép teszi lehetővé, hogy versenyképes legyen a piacon, és nem fosztja meg az új megrendelésektől, a termékújítások megvalósításától. Nem számít, hogy a piac mennyire turbulens a fogyasztók és a gyártók számára, Ön mindig egy lépéssel előrébb lesz. Egyszerű vágásoknál figyeljen a gépek munka-, üresjárati sebességére - természetesen az ésszerűség határain belül. A gyártók, cnc beszállítók gyakran nagyon magas munkasebességeket kínálnak, amelyeknek semmi közük a CNC gépek tényleges működéséhez. A biztonságos vágási sebesség 500mm/s, az üresjárati sebesség akár 700m/s is lehet. Magasabb munkaparaméterek esetén - drasztikusan elhasználódnak a vágószerszámok, amelyek beszerzése a CNC gép üzemeltetésének költsége. A vágószerszámok gyorsan elhasználódnak és sokkal gyorsabban tönkremennek. A szerszámok az Ön gyártási mellékköltségét is jelentik, és ezt vegye figyelembe.
Igen, ez a kérdés alapvető - előfordulhat, hogy több tucatnyi megkeresést kap nagyméretű, például 3000x6000 mm-es szerszámok megmunkálására, de nincs elég hely a szükséges cnc-gép elhelyezésére. Ellenőriznie kell a terveit a valósággal, és újra kell számolnia a nyereség és a felmerülő beruházás költségeit.
Lehet, hogy kis méretekkel kell dolgoznia, és csak ezen alapul a gyártása - akkor a nyilvánvaló választás a kicsi méret. cnc maró- és gravírozógépek. Valószínűleg sokkal olcsóbbak, mint a nagyméretű CNC-szerszámgépek - de nem fogunk velük speciális, nagy formátumú szerszámokat készíteni kompozitokhoz.
Még a kis marógépek kiválasztásakor is érdemes odafigyelni a gép árára és képességeire. Gyakran előfordul, hogy a globális gyártók gépeit erősen túlárazott áron kínálják, hasonló funkcionalitással, mint a hazai gyártók, akik hasonló áron kínálnak gépeket. Elemezni kell a munkadarabok maximális méreteit, és össze kell hasonlítani azokat az Ön üzletének elhelyezési lehetőségeivel. Ennek legjobb módja, ha a megvásárolni kívánt CNC-gépek külső méreteit ábrázoló diagramokat használ.
Kezdetben a különböző gyártók ajánlatait fogja összehasonlítani, és a választás legfontosabb szempontja az ár lesz - ez kezdetben nagy szerepet fog játszani a vásárlási folyamatban. Ha jó és megbízható berendezéseket szeretne beszerezni, ne titkoljuk - ez nem lesz olcsó vásárlás. Ön is, a kínai gépek importőreiben is megbízhat. Ezeknek a berendezéseknek a minősége és funkcionalitása megegyezik az árral. Ne lepődjön meg, ha hamarosan megbánja ezt a vásárlást.
Ne feledje, hogy ha komoly gyártást szeretne végezni, akkor professzionális CNC szerszámgépet kell választania. Egy CNC-gép nem egy-két évre szóló befektetés, ezért az ár és a gép gyártójától vagy forgalmazójától származó pótalkatrészekhez és szerviztámogatáshoz való folyamatos hozzáférés rendkívül fontos szempont.
A CNC-berendezés beszerzésének járulékos költségei között kell szerepeltetnie a CNC-kezelő szakmai képzését vagy alkalmazását. A gép átvétele előtt a beszállító gyártók alapképzést biztosítanak a gép vezérlőrendszeréről, a gép kezelésének és kiépítésének alapjairól. Befektethet szakmai képzésbe, vagy tanulhat a hibáiból - tapasztalati úton. A legjobb megoldás, ha saját maga tanulja meg az új berendezést - ez az alap, majd a megfelelő emberek betanítása. Még akkor is, ha egy alkalmazott munkahelyet akar váltani, ön egyedül is képes lesz folytatni a termelést.
És még egy fontos szempont - nem minden gyártó fektet több százezer zlotyt marketing- és értékesítési tevékenységbe, néhányan a termékre és annak funkcionalitására összpontosítanak. Ezért a marketing "zagyvaságok" és értékesítési trükkök ellen kell beállítani a radarokat. A legjobb lépés, ha meglátogatja a gyártót, közvetlenül beszél velük, és felméri az Önt érdeklő CNC-gép képességeit.
Obrabiarki cnc i nowoczesne technologie niewątpliwie towarzyszą przemysłowi i przedsiębiorczości od kilkudziesięciu lat. Już w połowie XX wieku fabryki w Stanach Zjednoczonych zaczęły stopniowo wprowadzać technologię obróbki CNC przy stałej produkcji – aby wytwarzać więcej, taniej, dokładniej i szybciej.
Od lat 60 tych XX tego wieku technologia cnc małymi krokami była stopniowo wdrażana na rynku światowym. Obrabiarki cnc ewaluowały zgodnie z zapotrzebowaniem użytkowników. Maszyny cnc stawały się bardziej zaawansowane i dopasowane do poszczególnych potrzeb – specyficznych dla poszczególnych branż.
Dzisiaj maszyna cnc nie jest czymś nowym, jest to urządzenie „MUST HAVE’” w większości zakładów produkcyjnych, począwszy od stolarstwa po lotnictwo i na przemyśle ciężkim kończąc.
Początkowo przedsiębiorcy obawiali się inwestycji w tak zaawansowany sprzęt. W Polsce w tamtym okresie transformacja cyfrowa dopiero raczkowała. Ci śmiałkowie, co odważyli się zainwestować wówczas w nowe technologie – dzisiaj zapewne są już milionerami.
Dzisiejszy rynek rządzi się specyficznymi uwarunkowaniami. Niestabilność ekonomiczna, energetyczna, zmiany popytu i podaży na rynku, brak kadry pracowniczej są bolączką nie jednej organizacji. Posiadanie nowoczesnych maszyn CNC pozwala w każdym momencie na przebranżowienie swojej produkcji w zupełnie inną specyfikę zakładu. Doskonałym przykładem były czasy pandemii Covid-19, gdzie w początkowym jej etapie stanęła gospodarka. Szczęśliwi byli właściciele cutterów cnc z głowicami oscylacyjnymi. Na masową skalę zaczęli produkcje przyłbic i ta produkcja stanowiła główne źródło dochodów i zysków. Szybko dostosowali swoje zakłady do zapotrzebowania rynku i popytu.
Ważny był pomysł i odpowiednie narzędzia – maszyny cnc, po przezbrojeniu rozpoczęły zupełnie nowy proces produkcyjny.
Odpowiednie maszyny cnc dają swobodę produkcyjną niezależną od uwarunkowań rynkowych, pozwalają rozwijać organizację, produkt, wdrażać nowe koncepcję i plany produkcyjne. Maszyny cnc w twoim zakładzie to oszczędność czasu, materiałów produkcyjnych, znaczne obniżenie kosztów pracowniczych w porównaniu do pracy manualnej, rzemieślniczej. W dobie nowej rewolucji przemysłowej Przemysłu 4.0 automatyzacja produkcji staje się koniecznością. Zdają sobie z tego sprawę duże korporacje jak i mali i średni przedsiębiorcy. Coraz chętniej wszyscy inwestują w nowe technologie, wyposażając parki maszynowe w nowoczesne obrabiarki cnc, frezarki cnc, grawerki, cuttery cnc.
Automatyzacja produkcji sprawia, że przedsiębiorstwa mogą być konkurencyjne na rynku – oferować lepszej jakości towary, często w niższych cenach. Dzięki maszynom cnc mogą produkować: szybciej, taniej, zmieniać wzory przemysłowej, dostosowywać się do rynku
Niedługo posiadanie maszyn cnc będzie standardem każdej firmy produkcyjnej. Bez tego sprzętu produkcja będzie nieopłacalna.
Jeżeli potrzebujesz doboru maszyny CNC odpowiedniej do twojej produkcji napisz do nas. Nasi konsultanci zaproponują ci najlepsze rozwiązania na rynku.
