Seit 2005 ist die CNC-Maschinenfabrik das einzige Unternehmen in Europa, das ein Verfahren zur Versteifung seiner Strukturen einsetzt, nach dem die Tür der Struktur o 1250% höhere Materialleistung im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen und Robotern auf dem Markt. Der wichtigste Vorteil des Hybridisierungsprozesses ist die Extraktion der besten Eigenschaften von Superwerkstoffen. Das direkte Ergebnis ist eine außergewöhnliche Steifigkeit, Schwingungsdämpfung, Leichtigkeit und Festigkeit Industrieroboter. Die Werkzeugmaschinen der CNC Machine Factory sind die einzigen in Europa mit dieser innovativen Hybridisierungstechnologie. Die gesamte Tür, einschließlich der Böden, ist mit einer speziellen Verstärkung überflutet. Die einzigartige Füllung schafft eine Monolith. Die Labortests haben ergeben, dass die Widerstandsfähigkeit der Struktur wie folgt ist 12,5 Mal widerstandsfähiger gegen Verdrehung und Verformung mechanisch, im Vergleich zu anderen CNC-Werkzeugmaschinen und Industrierobotern. Dies wirkt sich direkt auf die Geschwindigkeit und Qualität der gefertigten Werkstücke aus und ermöglicht die präzise Bearbeitung von Materialien wie Stahl und Eisenund erhöht die Geschwindigkeit bei der Verarbeitung von "leichten" Materialien wie Schwamm, Kunststoff und Schaumstoff. Ein Industrieroboter mit diesem Design und diesen Eigenschaften wird zu einem leistungsstarken eine Multi-Schöpfer-Maschine.
Dank der durch den Einsatz von Technologie erzielten Steifigkeit Hybrid Monolith™- HM™.Die Palette der Werkstoffe für Werkzeug- und Großmaschinen wird immer größer.
Dank des geringen Gewichts Konstruktionen - Die Produktionszeit wird verkürzt und die Lebensdauer des mechanischen Systems erhöht.
Dank seiner Eigenschaften Schwingungsdämpfung - wird eine größere Genauigkeit und Konsistenz der Parameter erreicht.
Dank an Nachhaltigkeit - Die Lebensdauer der gesamten Maschine wird erhöht, wodurch sich die Investition mehr lohnt und der Kunde mit der Maschine auch ein gutes Gefühl kauft.
Industrieroboter aus unserem Hause unterscheiden sich von anderen auf dem Markt befindlichen Maschinen durch ihre Funktionsweise. Sie sollten als Manipulatoren betrachtet werden Industrie 4.0 Er ist in der Lage, je nach dem Kopf, den er hat, Aufgaben auszuführen. Der Roboter ist in der Lage, viele Prozesse auszuführen: Fräsen, Schneiden, Vergrößern, Markieren, Stanzen, Lochen, Prägen, Auftragen, Kleben usw. Die Hauptfunktion ist das Fräsen von Materialien, die von "leichten" Materialien wie Schwamm, Styropor, Pappe, Kunststoff und Holz bis zu "schweren" Materialien wie Schaumstoff, Pappe, Kunststoff und Holz reichen. Stahl, Eisen. Dank der universellen Eigenschaften der Maschinen können Sie auf ihnen produzieren und fertigen Ihnen bisher unbekannte Waren und ein wichtiger Produzent in einem bisher unentdeckten Produktherstellungsprozess zu werden, indem er sich in die Reihen der Unternehmer einreiht Industrie 4.0. Unsere bestehenden Kunden (hier klicken zu sehen), haben sie dank der Industrieroboter unserer CNC-Maschinenfabrik Industriezweige erschlossen, darunter die medizinische Industrie durch die Herstellung von medizinische Ausrüstung i medizinische Prothesendie verarbeitende Industrie (Werften), die die Produktion der komplexesten und schwersten Stahlkonstruktionen. Es gibt einen Grund, warum Sentinel ein Industrieroboter ist, eine Stahlmaschine, die vom Entwicklungsminister empfohlen wird.
Stahl
Aluminium
Holz
Verbundwerkstoffe
Dichtungen
Stein
Kartons
Wir verfügen über eine breite Palette von Materialien und sind in der Lage, die Arbeit der Maschine auf dem Material der Wahl des Kunden auf Anfrage zu demonstrieren.
Wir verfügen über eine breite Palette von Materialien und sind in der Lage, die Arbeit der Maschine auf dem Material der Wahl des Kunden auf Anfrage zu demonstrieren.
Ein weiteres einzigartiges Merkmal unserer Maschinen ist eine Vielzahl von Werkzeugen die für den Bearbeitungsprozess verwendet werden können. Dies reicht von einfachen und typischen Werkzeugen, die in Industrierobotern und CNC-Maschinen verwendet werden, d.h. Bohrer, verschiedene Arten von Fräsern bis hin zu schweren und komplexen Bearbeitungsköpfen, 4. Achse auf einer Spindel, Winkelköpfe, oszillierende Köpfe, Schneidköpfe und Rillköpfe. Wir sind der Autor und Hersteller von schwingender Kopf i schleichend (Der Katalog der verfügbaren Köpfe ist in unserem CNC-Werkstatt) und unsere langjährige Erfahrung in der Branche ermöglichen es uns, diese zu produzieren. beste Leistung von allen auf dem Markt erhältlichen. Die verwendeten Komponenten mechanische Probleme zu beseitigen Dies garantiert einen langen und effizienten Betrieb auch unter schwersten Lasten. Auch der Werkzeugwechsel ist ein wichtiger Bestandteil des Industrieroboters. Dank des Einsatzes eines speziell entwickelten Werkzeugmagazins und schnell der Maschine wird die für den Werkzeugwechsel erforderliche Zeit auf Minimum Bereitstellung von Frieden und Komfort Bediener. Alle Köpfe sind mit unserem Werkzeugbestand kompatibel, so dass Gewicht, Typ, Art und Größe des Werkzeugs keine Rolle spielen, wenn robotergestützter Werkzeugwechsel.
CNC Machine Factory stattet jeden Industrieroboter mit einer Hightech-Steuerung aus, die das Herzstück der Maschine ist. Sie ist für die Kommunikation zwischen den Interaktionen des Benutzers und der Maschine verantwortlich und erzeugt die Zeit- und Richtungssignale der Schrittmotoren. Je technologisch fortschrittlicher die Steuerung ist, desto einfacher ist die Arbeit mit der Maschine. präziser, schneller und minimiert die menschliches Versagen. Die von uns in CNC-Maschinen implementierten Steuerungen sind konkurrenzlos in der Reihe der CNC-Maschinen und erweitern die Möglichkeiten eines jeden Werkzeugmaschinenbetreibers. Dank einer proprietären Lösung - der Verbindung der Steuerung mit den Servoantrieben über ein Kommunikationsprotokoll PLINK Durch Ethernet ist es gelungen, die Übertragungsgeschwindigkeit zwischen Interpolator und Servoantrieb auf einen Zyklus von 50 μs zu erhöhen, was zu einer hohen Abtastrate der Regler führt (Positionsfixes) nicht schlechter als 50μs (20kHz). Durch den Einsatz zahlreicher technologischer Lösungen unterstützt die Steuerung die 5-Achsen-Steuerung mit Doppelantrieb in der X2- oder Y2-Achse.
Die Bedienung und Steuerung industrieller Werkzeugmaschinen kann über ein Bedienfeld direkt an der Maschine oder über ein kabelgebundenes Fernbedienungsmodul, das Wächter. Um den Komfort und die Flexibilität des Bedieners zu gewährleisten, ist jede Maschine mit einem drahtlosen Kommunikationssystem ausgestattet -. WiFi. Dies macht es möglich modern und innovativ Kontrollmethode mit Fernsteuerung der Maschine mit Hilfe eines Laptops, Tablets, Smartphones oder externen Computers. Zu diesem Zweck stellen wir eine spezielle Software für diese Geräte zur Verfügung, mit der Sie die Maschine zu bedienen und zu beherrschen von jedem Ort der Welt aus (Internetzugang erforderlich). Dank einer Reihe von Schulungskursen an unserem Firmensitz in den Masuren kann jeder Anfänger zum Bediener werden, indem er sowohl grundlegende als auch fortgeschrittene Bearbeitungstechniken erlernt. Wir stellen zur Verfügung Schulungsunterlagen ermöglichen es Ihnen, Ihre CNC-Kenntnisse weiter auszubauen und neue Ideen auf dem industriellen Markt umzusetzen.
Die Messsysteme in den von der CNC-Maschinenfabrik hergestellten Industrierobotern sind präzise und anspruchsvoll Sensoren, deren Genauigkeit, die Genauigkeit der Informationen sowie die Art und Geschwindigkeit der Datenübermittlung an die Steuereinheit bestimmen die die Genauigkeit der Maschine und zeugt von seiner von höchster Qualität unter den auf dem CNC-Markt erhältlichen Maschinen. Dank der Verwendung von firmeneigene Technologie Anschluss der Sensoren an das Steuersystem sind sie in der Lage, Messungen mit einer Genauigkeit von 0,01 mm - Dazu gehören Messvorgänge wie Werkzeuglänge, Materialdicke, Geschwindigkeit, zurückgelegter Weg, Drehwinkel und Nullpunkt. Dank des Einsatzes solch präziser Messelemente in der Maschine sind wir in der Lage die höchste Genauigkeit gewährleisten bei der Verarbeitung von Materialien aller Art - von Schwamm bis Stahl. Industrie 4.0 ist eine Revolution in der industriellen Robotisierung und wir sind bereit dafür.
Bei der Entwicklung von Industrierobotern orientieren wir uns vor allem an der Sicherheit von schnelle Bedienung und störungsfreie Leistung Kontrollsoftware durch Implementierung von Lösungen Industrie 4.0. Wir verwenden nur bewährte Komponenten, die den Maschinenbediener auch in den anspruchsvollsten Momenten der Interaktion mit der Maschine nicht im Stich lassen. Dank der Verwendung von Prozessoren der neuesten Generation und superschnellen M.2-SSD-Laufwerken können wir die Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit der Steuereinheit garantieren. Alle Geräte, die wir an den Maschinen anbringen, werden von einem einzigen Programm gesteuert, das die Die Wächterin sehr intuitiver Industrieroboter. Die grafische Interaktion mit dem Nutzer wird durch die Software ermöglicht cncGraF bietet min:
Intelligente Korrektur der Materialhöhe durch Abtasten der Arbeitsfläche,
Integriertes CAD-Modul,
Bahnoptimierung mit einer Glättungsfunktion, die die Geschwindigkeit von Kurvenfahrten erhöht,
4- und 5-Achsbetrieb,
Vollständige 2D/3D-Visualisierung des Werkstücks,
Korrekturwerkzeug mit grafischer Vorschau,
Integrierter G-Code-Texteditor,
Unterstützung der Z2-Drehachse und vieles mehr.
AI-Algorithmen automatische Anpassung der Geschwindigkeit an die Kurve reibungsloser Betrieb der Maschine und Reduzierung "Ruckeln" mit fehlerhaften Daten. Das Kontrollsystem ist dank seiner Präzision und der geringen Latenzzeit (Kommunikation PLINK) ist eine der besten, die einen zuverlässigen Betrieb gewährleistet, und die neuesten Firmware-Updates sorgen für die Sicherheit des Anwenders und seinen Seelenfrieden.
