CNC-Maschine oder Spielzeug?
Woran erkennt man den Unterschied zwischen einer echten CNC-Maschine und einem Spielzeug? Diese Frage stellen sich viele unerfahrene Kunden, die sich der Unterschiede zwischen den auf dem Markt angebotenen Produkten nicht bewusst sind. Plot Electronics, mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Bau von CNC-Maschinen, kann Ihnen bei diesem Dilemma helfen. Im Laufe der Jahre haben wir gelernt, dass man nicht an hochwertigen Komponenten sparen darf, wenn man die Zuverlässigkeit und Präzision seiner Geräte gewährleisten will.
Verwendete Komponenten: Schlüssel zur Nachhaltigkeit
Anfangs mag es für jeden Hersteller schwierig sein, die richtigen Teile auszuwählen, aber unsere Erfahrung hat uns gelehrt, dass Einsparungen bei der Qualität in der Zukunft teurer werden. Die CNC-Maschinen, die wir bauen, sind für die Produktion und nicht zum Spielen gedacht. Auf dem Markt gibt es viele Maschinen, die professionell aussehen, aber in Wirklichkeit nur "Spielzeug" sind - billig, nicht sehr robust und störanfällig.
Fallen durch billigere Substitute
In der Regel sind importierte Maschinen, die professionelle Geräte imitieren, preislich niedrig angesiedelt - 10% bis 20% im Wert von Maschinen etablierter Hersteller. Stattdessen treiben viele Verkäufer ihren Preis auf 500% hoch und präsentieren sie als Premiumprodukte. Vergleichen Sie daher vor dem Kauf das Produkt sorgfältig auf verschiedenen Plattformen (z. B. Aliexpress) und achten Sie dabei auf wichtige mechanische Komponenten, wie z. B. die Laufschienen.
Diese Low-Budget-Maschinen basieren in der Regel auf veralteten Technologien, wie z. B. Schrittmotorantrieben, die seit zwei Jahrzehnten aus der Industrie verschwunden sind. Wenn solche Geräte in die Produktion gehen, werden Sie schnell einen Rückgang der Genauigkeit und folglich der Rentabilität feststellen.
Umsetzungen versus echte Chancen
Einige Unternehmen versuchen, billigere Maschinen aufzurüsten, indem sie sie an anspruchsvollere Aufgaben anpassen. Auch wenn dies auf den ersten Blick eine gute Option zu sein scheint, haben diese Maschinen eine begrenzte Lebensdauer und sind nicht für eine Überholung geeignet. Sie können der hohen Produktionsbelastung einfach nicht standhalten.
Woran erkennt man den Unterschied zwischen einer CNC-Maschine und einem Spielzeug?
Ein Test, der durchgeführt werden kann, ist die Simulation eines Aufpralls. Bei professionellen CNC-Maschinen sollte ein Aufprall selbst bei voller Geschwindigkeit die Mechanik nicht dauerhaft beschädigen. Bei preisgünstigen Pendants könnte eine solche Situation zu dauerhaften Schäden führen.
Markenvertrauen: Ist es immer gerechtfertigt?
Viele Unternehmen wählen ihre Maschinen auf der Grundlage des guten Rufs des Herstellers aus, ohne auf die aktuellen Service- oder Garantiebedingungen zu achten. In der Zwischenzeit können sich Veränderungen auf dem Markt auf die Qualität des Service oder des Kundendienstes auswirken. Daher lohnt es sich, die Garantiebedingungen sorgfältig zu prüfen und sicherzustellen, dass der Service bei Problemen nicht wochenlang auf sich warten lässt.
Zusammenfassung
Bei der Auswahl einer CNC-Maschine ist es nützlich, die Unterschiede zwischen den verwendeten Komponenten zu kennen, die sich auf die Haltbarkeit und die Leistungsfähigkeit der Maschine auswirken. Qualitativ hochwertige Komponenten sind zwar anfangs teurer, können aber langfristig zu erheblichen Einsparungen führen und das Risiko von Ausfallzeiten und kostspieligen Reparaturen minimieren.
Bestimmen Sie aus welchen Teilen er besteht
Digitale Servoantriebe - es gibt viele Klassen davon und sogenannte Pseudolösungen wie Schrittmotor mit Encoder (ezi-servo) - das ist der Hauptunterschied. Bei professionellen Maschinen handelt es sich in der Regel um AC-Servoantriebe, die in der Lage sind, ein Vielfaches (3-10) an Überlast im Betrieb und im Leerlauf aufzunehmen. AC-Servoantriebe sind sehr teuer und machen etwa 40 % des Wertes der Maschine aus. Die Effizienz ist ein Vielfaches der Maschinenarbeit, die mit Schrittmotorantrieben oder ezi-servo erledigt wird - die 3D-Arbeit selbst geht 10-20 mal schneller und die Ergebnisse sind in Bezug auf die Qualität mit bloßem Auge erkennbar. In der superprofessionellen Serie haben die Servoantriebe in den hergestellten Maschinen eine Überlastkapazität von 800%, die bei billigeren Maschinen bei 300% liegt, was 2,6-mal höher ist und im Vergleich zu billigeren Lösungen eine höhere Beschleunigung und Geschwindigkeit bei der Ausführung von Details ergibt, und 8-20-mal höher als bei Maschinen mit Schrittmotoren mit konstantem Drehmoment, die als Spielzeugmaschinen eingestuft werden. Wichtig sind auch die Geschwindigkeit der Reaktion auf Verformungen oder die Filter und Algorithmen, die zur Steuerung des Antriebs verwendet werden, wie z. B. Oberwellenfilter oder Pendelfilter. Die Nutzung fortschrittlicher Funktionen in Bezug auf die Geschwindigkeit ist von wesentlicher Bedeutung. Moderne Servoantriebe verfügen über ein Gleichgewicht zwischen Algorithmus und direkter Reaktion des Antriebs auf Verformungen. Die Abschaffung der Algorithmen und die Vereinfachung der Blockantworten erhöht zwar die Geschwindigkeit, erhöht aber nicht die Präzision und ermöglicht auch keinen korrekten Betrieb bei Änderungen in der Art des Betriebs. Maschinenkonstruktionen weisen innere Spannungen auf, die zu schwingenden Verformungen führen können. Diese werden durch die in den Algorithmen enthaltenen Möglichkeiten gedämpft, die den Gesetzen der Physik trotzen und in der Lage sind, die beschleunigte Masse ohne Überschwingen und sichtbare Vibrationen am Werkstück anzuhalten. Es stimmt also nicht, dass die schnellste Anzeige und Reaktion des Steuerungssystems auf die Verformung die beste Wahl ist. Sie berücksichtigt nicht die Qualitätsparameter dieser Veränderung. Es gibt eine schnelle Reaktion, aber ist sie auch richtig?
Auch Linearantriebe, die stark als Direktantriebe beworben werden, kommen zum Einsatz. Die Antriebe unterscheiden sich in der Leistung, indem sie etwa zwei- bis dreimal schneller sind als Industriemaschinen, haben aber auch ihre Nachteile. Ein wichtiger Parameter ist die Energiedichte, die eine direkte Folge der verwendeten Komponenten ist, einschließlich der Seltenerdmagnete. Diese Technologie ist bereits seit vielen Jahren bekannt, wird aber erst jetzt in CNC-Fräsmaschinen eingesetzt. Zuvor wurde sie in Maschinen wie Lasern oder Plasmaschneidern eingesetzt. Die bei ihrer Herstellung verwendeten Komponenten wirken sich auf die Leistung eines bestimmten Motors sowie auf seine Größe und sein Gewicht aus, was bei schnellen Vorschüben wichtig ist. Bei Fräsarbeiten ist das Leistungsniveau nur bei Maschinen mit kleinen Arbeitsbereichen zufriedenstellend, da die Wicklungsquerschnitte groß sind und große Ströme fließen, die die Leistung über kleine Strecken übertragen.
Bei großen Fräsmaschinen reicht die Leistung von Linearantrieben noch nicht aus, um die Fräsposition zu halten.
Um Servoantriebe in der Maschine einsetzen zu können, sind hochgenaue Rahmen notwendig, die mit einer Genauigkeit von +/-0,01 mm bearbeitet werden, so auch die Linearführungsteile der Schlitten der Klasse H und P. Bei nicht-professionellen Maschinen ist der Grad der Verarbeitung bzw. der Verformung im Betrieb wesentlich größer und erreicht bis zu 1,2 mm. Für die Möbelindustrie sind diese Werte akzeptabel, stellen aber ein Problem für die Lebensdauer einer solchen Konstruktion dar. Die gegebenen Änderungen verlieren ihre verformungsbeständigen Eigenschaften und werden verbogen, wobei sich ihre Geometrie mit der Zeit ändert, oder sie halten nicht auf dem Werkstück und verschlechtern ihre Eigenschaften mit der Zeit der CNC-Maschine. Die bearbeiteten Rahmen können eine schlechtere Toleranz aufweisen, und wenn der Rahmen größere Abweichungen aufweist, wird eine lineare Führung in einer schlechteren Klasse verwendet, die für Schiebetüren usw. bestimmt ist. Die Schlittenklasse beträgt 0,3 mm, aber in der Regel gibt es 4, und die Fehler summieren sich - so können die Maschinen laufen, weil die Abstände groß genug sind, um die mechanischen Fehler zu überbrücken. Die Fehler machen sich erst bemerkbar, wenn die Schnittlast größer ist als das Gewicht des Führungskörpers - dann weiß man, was die Maschine wert ist. Plot Electronics hat den Bearbeitungsprozess verfeinert und stellt standardmäßig Geräte mit einer sehr hohen Genauigkeitsklasse von 0,01 mm auf 4 Metern her. Höhere Genauigkeiten sind möglich, aber die Zeit ist aus wirtschaftlichen Gründen von entscheidender Bedeutung. Die Klasse der verwendeten Bauteile wird ebenfalls nach der Bearbeitungsgenauigkeit ausgewählt. Die Konstruktion der Maschine hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Werkstücke, die Möglichkeit des Einsatzes großer Werkzeuge und die Lebensdauer der Werkzeuge und der Maschine insgesamt. Schweißkonstruktionen sind inneren Kräften ausgesetzt, die die Stabilität und Leistung der CNC-Maschine beeinflussen. Dieses Verfahren ist durch Betriebsgeheimnis und Patent geschützt, aber in vielen Fällen wird ein Temperatur-, chemisches oder Vibrationsglühen eingesetzt. Wenn Sie keinen geglühten Abdruck haben, war Ihr Entwurf nicht in einem Ofen, was sich leicht durch einen Blick ins Innere des Profils überprüfen lässt. Vibrationsverfahren haben keine sichtbaren Anzeichen, aber man kann die Struktur leicht hören, chemische Verfahren haben ähnliche Auswirkungen wie das Glühen, und es gibt auch eine Alterungsmethode, bei der die Struktur dem täglichen Leben ausgesetzt ist und ruht.
Auf dem Markt für CNC-Maschinen gibt es viele Anbieter von Spindeln, und es ist schwierig, direkt zu beurteilen, welche davon eine Klasse für sich sind und welche nur zum Spaß angeboten werden. Je nach Bedarf werden die Spindeln nach den mit der Spindel gelieferten Betriebseigenschaften ausgewählt, die einen stabilen Betrieb nach ordnungsgemäßer Parametrierung durch eine als Umrichter bezeichnete Steuerung gewährleisten. Plot Electronics verwendet Spindeln von HSD, Hiteco und anderen Unternehmen, deren Produkte sich durch außergewöhnliche Qualität und Langlebigkeit auszeichnen. Auf dem Markt für CNC-Maschinen findet man Äquivalente von HSP- und wassergekühlten Spindeln, die in der Amateurklasse verwendet werden und gemeinhin als "Wet Chinese Spindles" bezeichnet werden - so werden Spindeln aus China bezeichnet, deren Leistung in Vergleichstabellen nichts mit der Realität zu tun hat - es handelt sich um die verbrauchte Leistung und nicht um die effektive Leistung an der Welle. Der Leistungsvergleich macht daher wenig Sinn, weil es keine Garantie für die Stabilität gibt.
Der Vorteil der verwendeten professionellen Spindeln liegt in ihrer nichtlinearen Arbeitscharakteristik, die eine Leistungsspitze beim Mittelwert der maximalen Drehzahl aufweist, was die Möglichkeit bietet, in einem größeren Bereich von Nenndrehzahlen zu arbeiten. Plot Electronics macht sich diesen Vorteil zunutze, indem es die Arbeit bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht und somit dem Benutzer die Möglichkeit gibt, mit den für den Prozess des Schneidens von Stahlwerkstoffen vorgesehenen Parametern bei 800-3000 U/min mit einer Spindel mit einer Höchstdrehzahl von 24000 U/min zu arbeiten, was dem Benutzer die Möglichkeit gibt, mit vielen verschiedenen Arten von Werkstoffen mit einem Vorteil gegenüber anderen Lösungen zu arbeiten.
Von Bedeutung ist auch die Spindelsteuerung selbst, die durch die Automatisierung und ein Gerät, den so genannten Umrichter, realisiert wird, der im Umrichterbetrieb Energie in den Motor pumpt, die der verbrauchten Energie entspricht. Durch diese Einsparung wird der Motor bei optimalen Nennbedingungen für die Last gehalten. Eine solche Spindel wird also maximal ausgenutzt und ungenutzte Energie tritt nicht auf und wird nicht in Wärme umgewandelt. Das spart Energie und bietet enorme Möglichkeiten zur präzisen Steuerung des Drehmoments, der Spindeldrehzahl, aber auch zur Steuerung der Schnittbewegung. Die Spindelfrequenzen reichen von 200 bis 1.000 Khz, was die Verwendung von Algorithmen für den Vektorbetrieb bis 300 Hz unmöglich macht, deren Wirkungsgrad 1,4-mal höher ist als der der skalaren Steuerung; für höhere Frequenzen werden proprietäre Algorithmen verwendet, deren Programmierung nur vom Service des Herstellers vorgenommen werden kann.
Der Antrieb erfolgt über Planetengetriebe und schrägverzahnte Lamellen, auch in der Z-Achse, was im Wettbewerb einzigartig ist. Diese Lösung schützt vor Kollisionen, möglichen Programmfehlern, Unachtsamkeit usw. Bei den Maschinen von Plot Electronics kann bei solchen Vorfällen nichts Schlimmes passieren - die Maschine schaltet sich ab. Die Maschine ist gegen Bedienerfehler geschützt. Nach dem Ausschalten, Wiedereinschalten und der Durchführung einer Referenzfahrt kehrt die Maschine vollständig in ihre ursprünglichen Einstellungen zurück. Die Maschinen sind dank jahrelanger Erfahrung für solche Eventualitäten ausgelegt. Der Einsatz von Stirnradantrieben in der Z-Achsen-Mechanik erfordert den Einsatz von Planetengetriebeelementen und teuren Motoren mit integrierten Bremsen. Die von Plot Electronics verwendete Lösung ist zwar teurer, aber zuverlässig und langlebig.
Konkurrierende Maschinen verwenden Kugelumlaufspindeln, deren Kollisionen Schäden am Antrieb, in der Regel an Kupplungen und mechanischen Bauteilen, verursachen, und zum Gewichtsausgleich werden Verstärkerzylinder für die Z-Achse verwendet, was in Bezug auf Sicherheit und Systemkomplexität eine veraltete und unzuverlässige Lösung darstellt.
Das Y-Antriebssystem arbeitet unabhängig und ermöglicht das Funktionieren des Winkelkorrektursystems - die Belastungen während des Betriebs bei extremen Abmessungen sind für beide Antriebe unterschiedlich - die entsprechenden Algorithmen sorgen für die Synchronisierung und das Winkelsystem positioniert die Maschine während der Referenz immer genau.
Wichtig sind die Parameter und Genauigkeitsklassen, in denen die Bauteile gefertigt und eingebaut werden, was auf den ersten Blick nicht ersichtlich ist.
Bei Zahnleisten beginnen die verwendeten Güten bei T6. Für viele Hersteller ist dies nicht wichtig und sie verwenden billigere Ersatzstoffe, deren Auswirkungen auf die Qualität des Werkstücks, aber auch in Bezug auf die Haltbarkeit spürbar sind. Wenn die Qualität schlecht ist, gibt es sichtbare Verschleißerscheinungen in Form von Abnutzungserscheinungen an den Kanten der schraubenförmigen Bänder, was zu einer Verformung der Skala führt und die Maschine hält die Parameter nicht ein.
Die Mechanik des CNC-Maschinenbaus ist proprietär und hat einen Vorteil gegenüber konkurrierenden Lösungen. Die X-drive-Schlitten sind oben und unten am Balken montiert, was die Übertragung größerer Kräfte aufgrund des größeren Abstands als bei konkurrierenden Lösungen ermöglicht, dies führt zu kleineren Querschnitten der Laufbalken in den Maschinen als bei konkurrierenden Lösungen, aber der axiale Abstand ist größer, was die Übertragung größerer Schnittkräfte ermöglicht, außerdem benötigen die Schlitten keine Klappschutzvorrichtungen, da es keine Bedenken wegen Staub auf dem Schlitten gibt, da die Späne und der Staub von oben und unten leicht durch die Kugelwagenabstreifer gereinigt werden. Bei konkurrierenden Lösungen werden die Führungen seitlich am Balken angeschraubt, was zu kleineren Abständen und größeren Querschnitten der Laufbalken führt. Außerdem sind klappbare Abdeckungen erforderlich, die es dem Bediener erschweren, die Führungen für die erforderlichen Kontrollen und Reinigungen zu erreichen. Die Montage von Y-Antriebsführungen an der Maschinenstruktur ist ebenfalls ein Fehler, wird aber von vielen Maschinenherstellern verwendet, um die Auswirkungen von Bearbeitungsfehlern in der Struktur auf Maschinenfehler zu vermeiden. Die Bearbeitung der Ebenen an den Seiten der Profile ist offensichtlich und dient dazu, die Bearbeitung aufzurauen, damit nur die Schienen aufgesetzt werden können. Die Ausdehnung des Stahls in solchen Konstruktionen führt dazu, dass er gegen die Seitenwände der Profile, aus denen die Maschine besteht, drückt. Dies verursacht Veränderungen in der Konkavität oder Konvexität des Profils, an dem die Führungsschienen befestigt sind, die wiederum gegen die Drehgestelle drücken, wodurch sich der Abstand zwischen den Trägern des Trägers vergrößert. In solchen Fällen tragen die 4-reihigen Laufwagen die gesamte Last des Trägers auf nur 2 Reihen, was die Lebensdauer des Laufwagens einschränkt und zu einer relativ schnellen Abnutzung der Laufwagen führt. Ein weiteres Problem bei dieser Konstruktion ist die Ablagerung von Aushubmaterial und Staub auf der Lagerschwelle, was den Einsatz von Abdeckungen erforderlich macht. Ein wichtiger Aspekt ist die Tatsache, dass die Führungsschienen an den Sockeln haften, da die Führungsschienen sonst dem Druck des Gewichts nicht standhalten und auf den Bolzen fallen, bis sie an der Seitenkante des Bolzens blockiert sind. Die Konstruktion der Kinematik ist nicht verkehrt, aber die regelmäßige Wartung und fast tägliche Schmierung muss beachtet werden.
Bei Konstruktionen mit untenliegenden Schienen gibt es keine mechanischen Fehler, die Schienen werden nicht belastet und sind natürlich vor dem Eindringen von Staub oder Spänen geschützt. Die Sauberkeit ist bei solchen Konstruktionen leichter zu erhalten und die Lebensdauer der Drehgestelle beträgt bei regelmäßiger Schmierung mehr als 10 Jahre.
Lagerspiele in CNC-Maschinen treten nach etwa 2 Jahren Betrieb auf und müssen durch Anziehen der Spezialschrauben, die die Zahnräder gegen die Zahnschienen drücken, korrigiert werden.
Die von Plot Electronics angebotenen Maschinen verwenden eine firmeneigene Lösung, die automatisch Druck auf den Antrieb ausübt, um ein Spiel zu verhindern. Dies sorgt für ideale Betriebseigenschaften über Jahre hinweg und schützt gleichzeitig die gesamte Präzisionsmechanik der Maschine vor Bedienungsfehlern oder Kollisionen.
Zusätzlich zur Einstellfunktion absorbiert die proprietäre Lösung einen Großteil der Vibrationen und Schwingungen der Mechanik während des Schneidprozesses, was die Lebensdauer der gesamten Mechanik um ein Vielfaches verlängert und die Möglichkeit bietet, mit ungewuchteten oder speziellen Werkzeugen zu arbeiten.
Die Vakuumklemmung wird immer mehr zum Standard und ist eine beliebte Klemmlösung für Leiterplatten und Bauteile mit einer großen Oberfläche. Es gibt Probleme beim Aufspannen kleinerer Bauteile, die Plot Electronics mit einer eigenen Lösung und der Entwicklung von Aufspannmethoden in Form von Vakuum-Antiformen angegangen ist. Die verwendeten Vakuumpumpen wurden für Plot Electronics entwickelt und zeichnen sich durch einen höheren Wirkungsgrad und einen geringeren Energieverbrauch aus, der auf dem Einsatz einer Drehzahlregelung der Pumpe durch Inverter und einer Programmierung in Sinus-Vektor-Algorithmen beruht. Diese Lösung steuert den Betrieb des Motors über ein vektorielles und nicht über ein skalares Maß, was zu einem Wirkungsgrad führt, der 1,4-mal höher ist als der Nennwert, was auf den vektoriellen Betrieb des Motors zurückzuführen ist. Außerdem arbeitet das verwendete Pumpenmodell im 60-Hz-Betrieb, was die Pumpenleistung um etwa 20% Die Verwendung einer Motorsteuerung für Vakuumpumpen an CNC-Anlagen ist bei konkurrierenden Unternehmen nicht üblich.
Bei Plot Electronics werden die Träger des Maschinenportals und des Fahrgestells in Querrichtung durch ineinandergreifende Stäbe (Rippen) verstärkt. Dies ist ein sehr arbeitsintensiver Vorgang, aber nach unseren Untersuchungen (und externen Studien) erhöht sich die Steifigkeit des gesamten Systems um das 7-8-fache im Vergleich zu Maschinen aus normalen Profilen. Bei neuen Maschinen wird das System zusätzlich mit einer HM+-Mischung (firmeneigene Lösung) geflutet, was die Steifigkeit um etwa das 12,5-fache erhöht. Einige CNC-Maschinen verwenden auch eine in Kammern unterteilte Bewehrung und eine Flutung mit Polymerbeton, aber in diesem Fall kommt es nach etwa 10 Jahren zu Korrosion und Gewichtsverlust, was zu einer Lockerung des Füllmaterials und zur Bildung eines Hohlraums um dieses herum führt.
Basierend auf 20 Jahren Erfahrung und vielen verschiedenen Fällen in Tausenden von CNC-Maschinen Produktion, würde ich sicherlich empfehlen, professionelle Werkzeugmaschinen von Sentinel N-Serie zu kaufen. Alle Besitzer dieser CNC-Maschinen haben erfolgreich. Fühlen Sie sich frei, uns zu kontaktieren.
Der Markt für CNC-Maschinen ist reich an allen möglichen Lösungen und auf den ersten Blick wissen wir nicht, wie wir die richtige Maschine für uns auswählen sollen. Das Einzige, worauf wir achten, ist die Größe des Arbeitsbereichs der Maschine, wobei wir alle anderen wichtigen Faktoren außer Acht lassen. Oft ist der einzige Grund für die Wahl das Vertrauen, das der Verkäufer der Maschine in uns geweckt hat, wobei er oft Marketingtricks und Verkaufsmanipulationen einsetzt, um sein Ziel zu erreichen. Oft handelt es sich um brillant geschulte Verkäufer, die sagen, was man hören will. Bei der Auswahl der richtigen CNC-Maschine sollten Sie vor allem Ihren gesunden Menschenverstand walten lassen und einige der unten aufgeführten Regeln beachten.
Bestimmen Sie Ihren Bedarf
Zunächst müssen Sie Ihren Bedarf ermitteln, und dieser Leitfaden wird Ihnen helfen, die richtige Auswahl unter den auf dem Markt erhältlichen CNC-Maschinen zu treffen.
Wenn Sie ein kleines Unternehmen in der Schreinerei betreiben und Arbeiten wie das Schneiden von Formaten in Auftrag geben, sollten Sie unbedingt eine CNC-Maschine kaufen und damit anfangen, Ihr Geld zu verdienen, anstatt es zu verschenken. Die Dienstleistungen sind kostspielig und lassen Sie in Bezug auf Zeit und Qualität oft am Endgewinn teilhaben.
Bestimmen Sie das Einkaufsbudget
Wenn Sie bereits die richtige Entscheidung getroffen haben, müssen Sie sich zunächst mit der Finanzierung Ihrer geplanten Anschaffung auseinandersetzen. In der Regel legen Sie Ihr Budget fest und tappen, wie viele, in die erste Falle. Sie suchen nach CNC-Maschinen, die auf dem Markt erhältlich sind, und folgen dem Prinzip, das zu kaufen, was Sie sich leisten können. Sie suchen im Internet, geben das Stichwort "Fräsbohrplotter" ein und es erscheinen viele Angebote, die Preise liegen um die 50.000 und Sie legen Ihr Budget danach aus.
Wenn ja, dann sind Sie gerade in eine Falle getappt.
Warum?
Denn kein großer Hersteller stellt seine Maschinen auf Verkaufsportale. Meist aus rein wirtschaftlichen und praktischen Gründen.
Der Hersteller der Maschine hat einen enormen Aufwand betrieben, um eine solche Maschine herzustellen, und das Ertragsniveau liegt zwischen 5 und 25%, was in Anbetracht der enormen Gewinnspannen von bis zu 10 % für die Vermittlungstätigkeit unrentabel ist. Dies steht im Gegensatz zu Waren, die in großen Mengen importiert werden.
Aus diesem Grund sind die meisten Low-Budget-Maschinen im Internet zu sehen und sorgen für Verwirrung unter den echten Produktions-CNC-Maschinen, deren Preis zwischen 200 und sogar 900.000 liegt. Ja, das ist eine beträchtliche Summe, aber es handelt sich auch um eine Produktionsmaschine und nicht um ein Lernspielzeug.
Man kann kein echtes Geschäft auf der Grundlage von Spielzeuglösungen aufbauen, aber nicht jeder hat solche Ambitionen, und für einige der Hersteller sind solche Geräte ausreichend. Wenn man eine Formatsäge und eine Kantenanleimmaschine hatte, ist der Kauf eines Plotters für die meisten ein großer technologischer Sprung, selbst in seiner einfachsten Form. Eine harte Rechnung lässt keine Illusionen zu.
- Die Effizienz der importierten Maschinen ist 20 Mal geringer.
Es ist, als würden 20 befreundete Unternehmen zu einem professionellen Unternehmen zusammengelegt.
Dies ist ein scheinbar sehr komplexes Thema. Wenn Sie sich für den Kauf einer Maschine entscheiden und einen Leasingvertrag oder ein Darlehen aufnehmen, wird die Maschine nach höchstens 5 Jahren, in der Regel nach 1,5 Jahren, zurückgezahlt. Wenn Sie EU-Fördermittel für den Kauf einer solchen Maschine in Anspruch nehmen wollen, erfordert das ganze Verfahren in der Regel ein etwa einjähriges Gerangel mit Beamten, die Beantragung von Bescheinigungen und die Zahlung von Geld für zwischengeschaltete Stellen und andere Gebühren für das Projekt. Daher müssen Sie wissen, was auf Sie zukommt, und gut planen.
Sie sind an sich nicht schlecht, aber es gibt eine Menge Probleme, die sich erst während oder am Ende des gesamten Verfahrens herausstellen, weil die Unternehmen Ihnen nicht immer alles sagen werden. Eines der wichtigsten Dinge, an die Sie denken müssen, ist, dass bei Maschinen, die mit EU-Mitteln gekauft werden, die Kosten nicht von den Einnahmen abgezogen werden und die erhaltenen Mittel netto sind, aber Sie müssen den Betrag mit der Mehrwertsteuer bezahlen, die Sie zurückerhalten, aber erst nach der gesamten Transaktion und außerdem erst nach ein paar Monaten, es ist ein so kleiner Kredit für Sie. Hinzu kommt das Risiko, das Sie bei dem gesamten Verfahren im Zusammenhang mit der Ausschreibung eingehen, die Sie in der Wettbewerbsdatenbank ausschreiben müssen. In der Regel gewinnen die Unternehmen, die Sie zuvor den Preis für die von Ihnen gewünschte Ausrüstung geschätzt und in Ihre Bewerbung aufgenommen haben. Das war früher der Fall, aber jetzt schreiben die neuen Vorschriften vor, dass Ausschreibungen nur noch über die Wettbewerbsdatenbank ausgeschrieben werden dürfen, wobei das günstigste Gerät mit bestimmten Parametern ausgewählt wird. Und alles wäre in Ordnung, wenn es unehrliche Unternehmen gäbe, die sich automatisch melden, um die Bedingungen zu erfüllen, aber das ist in der Regel nicht der Fall. Es melden sich Unternehmen, die davon ausgehen, dass Sie sich für ihr billigstes Angebot entscheiden, weil Sie keine andere Wahl haben. Damit setzen Sie sich der Gefahr aus, ein Gerät zu kaufen, das in der Regel das billigste und einfachste Gerät ist, das keinen der von Ihnen benötigten Parameter erfüllt und das der Anbieter garantiert hat. Das ist die Falle, in die viele unerfahrene Unternehmen tappen, die keine Verfahren in ihre Ausschreibungen aufgenommen haben, wie z. B.: eine Besichtigung des Herstellers vor Ort, Tests des Geräts, usw.... wo der Bieter gezwungen ist, Sie zu akzeptieren und Ihnen seine Lösung zu zeigen, auf die Sie Einfluss haben. Andernfalls wird man Ihnen etwas Ähnliches anbieten, dem es an Funktionalität oder sogar an grundlegenden Parametern mangelt, und Sie werden leider gezwungen sein, ein solches Gerät zu kaufen. Wenn Sie Ihre Bestellung erhalten haben und die Mängel entdeckt werden, bleibt Ihnen nur noch ein Gerichtsverfahren, um das Geld zurückzubekommen und die Ware zurückzugeben, was ein mehrjähriger Prozess sein kann, in dem Sie beweisen müssen, dass das Gerät anders ist als vom Anbieter beschrieben. Seien Sie also vorsichtig und vertrauen Sie den Kaufvorgang einem erfahrenen Unternehmen an. Es gibt noch viele weitere Wendungen, aber es lohnt sich, wenn Sie vernünftig sind und die turbulenten Zeiten, die schwankenden Gerätepreise, die langen Wartezeiten und die Inflation berücksichtigen. Die Mittel, die Sie aufbringen, müssen höher sein als der Preis, den Sie anbieten. Überlassen Sie nicht alles der letzten Minute. Ausschreibungen können annulliert werden, aber Sie müssen sich Zeit lassen, um eine neue Ausschreibung mit einer ordnungsgemäßen Erklärung durchzuführen, die verhindert, dass Unternehmen, die nur dem Namen nach ähnliche Geräte anbieten und die Bedingungen nicht erfüllen, an der Ausschreibung teilnehmen.
Dies ist ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung Ihrer Bedürfnisse, den Sie bei der Auswahl einer Maschine für Ihren Bedarf berücksichtigen sollten. Er ist in der Regel bei professionellen Maschinen hoch und bei importierten Maschinen niedrig. In der Tat sind Spielzeugmaschinen extrem billig und erreichen bis zu 5 % des Wertes von CNC-Maschinen professioneller Unternehmen, aber Händler erhöhen diese Preise auf den Wert von 51 % des Preises der anderen, um Unterschiede in der Formulierung "ungewöhnlich niedriger Preis" zu vermeiden, die in EU- und Kaufverträgen verwendet wird. Prüfen Sie die Preise ähnlicher Maschinen auf bekannten Portalen, Sie werden die Maschine dort in anderen Farben oder Gehäusen angeboten finden. Halten Sie die Augen offen und lassen Sie sich nicht täuschen.
Basierend auf 20 Jahren Erfahrung und vielen verschiedenen Fällen in Tausenden von CNC-Maschinen Produktion, würde ich sicherlich empfehlen, professionelle Werkzeugmaschinen von Sentinel N-Serie zu kaufen. Alle Besitzer dieser CNC-Maschinen haben erfolgreich. Fühlen Sie sich frei, uns zu kontaktieren.
Wie wählt man einen guten Laser-Faserbrenner aus?
Faserlaser, eine neue Generation von Geräten, zeichnen sich durch hohe Ausgangsleistung, hervorragende Strahlqualität und eine sehr kompakte Bauweise aus. Faserlaser sind hervorragende Strahlungsquellen, die für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen wie Makro- und Mikromaterialbearbeitung, einschließlich Schneiden und Schweißen, eingesetzt werden. Der Strahl solcher Laser ist von hoher Qualität und Dichte und die erzeugte Wellenlänge ist zehnmal kürzer als die von CO2-Lasern, was die Integration des Lasers in eine Schneidmaschine oder einen Industrieroboter erleichtert. Diese Laser zeichnen sich durch einen sehr langen störungsfreien Betrieb in den rauesten Umgebungen aus, haben eine extrem hohe Zuverlässigkeit und Laserlebensdauer (mehr als 300.000 Stunden MTBF), und die Lebensdauer des gesamten Geräts wird mit 100.000 Stunden MTBF berechnet, was um ein Vielfaches länger ist als bei anderen Lasern.
- hohe Strahlqualität - konstant für alle Leistungen
- kompakte Größe
- niedrige Betriebskosten
- stabile Leistung
- Geringe Wartung
- lange Nutzungsdauer
- begrenzte Wärmeerzeugung
- begrenzte Streuung des Laserstrahls
- Der schnelle Zugang zur nicht verstellbaren Schutzabdeckung beschleunigt den Produktionsprozess
- einfacher Austausch der Fokussierlinse
- einfacher Düsenwechsel
- Hohe Laserresistenz gegen Beschädigungen
Die Fasertechnologie garantiert einen extrem niedrigen Energiebedarf, der auf dem hohen Wirkungsgrad der Strahlquelle beruht, sowie geringe Wartungs- und Betriebskosten aufgrund der Einfachheit des Geräteaufbaus. Aufgrund der Eigenschaften des erzeugten Strahls und seiner Eigenschaften erreicht der Wirkungsgrad des Faserlasers ein Niveau von 25-30%, der Stromverbrauch wurde um 60-75% reduziert, die Schneidgeschwindigkeit für ausgewählte Bereiche wurde im Vergleich zu einem CO2-Laser um das Dreifache erhöht, und das Schneiden von Nichteisenmetallen wie Kupfer und Bronze ist überhaupt kein Problem.Modernste Faserlasertechnologie wird von den weltweit größten Herstellern in Branchen wie der Automobilindustrie, dem Schiffbau, der Luft- und Raumfahrt und überall dort eingesetzt, wo hohe Leistung mit sehr hoher Genauigkeit gefordert ist.
Faserlaser schneidet mehr als nur Stahl
Bei Lasern unbekannter Herkunft geht die Laserleistung sehr schnell verloren, und schon nach einem Jahr erfüllen sie ihren Zweck nicht mehr - kaufen Sie daher immer bei einem zuverlässigen Anbieter.
Angesichts der wirtschaftlichen Herausforderungen des Jahres 2023 stehen die polnischen Industrieunternehmer vor einer Revolution bei der Finanzierung ihrer Unternehmen. Die Antwort auf diese Herausforderungen ist ein innovatives Konzept Werksfinanzierungdie verspricht, die Art und Weise, wie wir investieren, zu verändern CNC-Maschinen und cnc-Werkzeugmaschinen und andere industrielle Ausrüstungen.
Factory Finance ist ein einzigartiger Ansatz, der Eigenkapital, Leasing und EU-Mittel kombiniert. Es handelt sich um eine hybride Finanzierung, die die langwierigen Verfahren im Zusammenhang mit EU-Finanzhilfen überflüssig macht und Unternehmern Flexibilität und Schnelligkeit bei ihren Investitionsentscheidungen bietet.
Nach diesem Konzept können Unternehmen, die Projekte für eine EU-Förderung einreichen, bereits in der Antragsphase mit der Bestellung der erforderlichen Maschinen und Anlagen beginnen. Dieser bahnbrechende Ansatz ermöglicht die sofortige Aufnahme von Produktionsprozessen, was insbesondere in einem dynamischen Marktumfeld von entscheidender Bedeutung ist.
Erstes Konzept Werksfinanzierung entstand aus den echten Bedürfnissen der Unternehmer, die zwischen der Notwendigkeit zu investieren und der Zeit, auf eine Entscheidung über die Gewährung von Subventionen zu warten, gefangen waren. Eine solche Situation verzögerte nicht nur die Entwicklung der Unternehmen, sondern behinderte auch die polnische Wirtschaft. Die Unternehmer waren gezwungen, ihre Entwicklung zu stoppen, während sie auf die CNC-Maschinen, Fräsplotter und andere industrielle Hilfsmittel.
Werksfinanzierung beseitigt dieses Hindernis und ermöglicht es den Unternehmern, sofort auf die Marktnachfrage zu reagieren. Dank der verkürzten Finanzierungsverfahren erhalten die Unternehmer die Mittel sofort. So können Investitionsentscheidungen schnell getroffen werden, und langwierige Wartezeiten auf EU-Entscheidungen entfallen.
Konzept Werksfinanzierung ist das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen zwei Experten: Przemysław Szymański, ein Spezialist für die Maschinenbauindustrie, und Kamil Rojek, ein Spezialist für die Finanzmärkte. Ihre gemeinsame Initiative hat das Potenzial, die polnische Industrie zu revolutionieren.
Verfahren Werksfinanzierung befindet sich noch in der Entwicklungsphase, bietet den Unternehmern aber schon jetzt die Chance auf sofortiges Wachstum, unabhängig von den Entscheidungen der EU. Es handelt sich nicht nur um eine finanzielle Maßnahme, sondern auch um einen Investitionsanreiz, der weg von bürokratischen Verzögerungen hin zu schnellerem Wachstum führt.
Die Fabrikfinanzierung bringt der polnischen Industrie zahlreiche Vorteile. Erstens entfallen durch die verkürzten Finanzierungsverfahren die langen Verzögerungen, die mit EU-Subventionen verbunden sind, was ein sofortiges Handeln ermöglicht. Die Unternehmer gewinnen nicht nur Zeit, sondern auch das Vertrauen, schnell auf veränderte Marktbedingungen reagieren zu können.
Zweitens ermöglicht das hybride Finanzierungsmodell eine flexible Anpassung an verschiedene Szenarien. Im Falle des Erhalts EU-BeihilfeDer Kauf wird mit EU-Mitteln finanziert. Im Falle einer Ablehnung kann der Unternehmer eigene Mittel, ein Darlehen oder Leasing verwenden. Dieser Ansatz gibt den Unternehmern mehr Kontrolle über ihre Investitionen.
Drittens ist die Fabrikfinanzierung auch ein Anreiz für Unternehmer, proaktiv zu investieren. Sie bietet eine Alternative zum langen Warten auf Zuschüsse und ermutigt zu schnelleren und sichereren Investitionsentscheidungen.
Das Konzept der Fabrikfinanzierung ist für die polnische Industrie ein vielversprechender Schritt in die Zukunft. In dem Maße, wie die Verfahren und das Modell weiterentwickelt werden, wird es zu einem leistungsfähigen Instrument zur Unterstützung des Wachstums und der Entwicklung von Unternehmen.
Wenn Sie der Meinung sind, dass die Fabrikfinanzierung der Schlüssel zur Entwicklung der polnischen Industrie ist und ein wirksames Mittel, um Unternehmer zu Investitionen ohne unnötige Verzögerungen zu ermutigen, dann teilen Sie uns bitte Ihre Meinung mit.
Dieses innovative Konzept kann zu einer treibenden Kraft für die Entwicklung der Wirtschaft werden. Es verkürzt den Weg zu neuen Technologien und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit polnischer Unternehmen auf dem Weltmarkt.
Wir freuen uns auf Ihr Feedback und Ihre Anregungen bei dieser Adresse:
finansowanie@maszyny-cnc.pl
Wir laden Sie ein, sich mit dem Angebot an CNC-Maschinen vertraut zu machen, die von der CNC-Maschinenfabrik hergestellt werden
Die technologischen Entwicklungen haben enorme Auswirkungen auf verschiedene Lebensbereiche, insbesondere aber auf die Industrie. Ein Bereich, in dem die Veränderungen besonders deutlich sind, ist die Herstellung und Verarbeitung von Metallen, Holz oder Kunststoffen. CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) sind heute in vielen Industriebetrieben unentbehrliche Werkzeuge, die eine präzise Bearbeitung der verschiedenen Materialien ermöglichen. Die Anschaffung dieser Art von Maschinen kann jedoch kostspielig sein, weshalb es wichtig ist, geeignete Finanzierungsquellen zu finden. In diesem Blogbeitrag werden wir einige wichtige Schritte und Finanzierungsmöglichkeiten erörtern CNC-Werkzeugmaschinen derzeit die beliebtesten auf dem Markt, um Ihnen die Finanzierung von CNC-Maschinen zu erleichtern.
Bevor Sie sich für die Finanzierung von CNC-Maschinen entscheiden, ist es wichtig, dass Sie Ihren Bedarf und die mit dem Kauf, dem Betrieb und der Wartung dieser Maschinen verbundenen Kosten genau kennen. Anhand einer detaillierten Analyse können Sie genau ermitteln, wie viel Finanzierung Sie benötigen und welche realen langfristigen Einnahmen Ihnen ein solcher Kauf bringen kann.
Es ist auch notwendig, die Betriebs- und Wartungskosten von CNC-Maschinen zu ermitteln. Dazu gehören Kosten für Energie, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile und Wartung. Zu berücksichtigen sind auch die Kosten für Wartung, Notreparaturen und regelmäßige Inspektionen, die für die Aufrechterhaltung des optimalen Zustands der Maschinen unerlässlich sind.
Ein weiterer Aspekt ist die Frage, welche spezifischen Produktionsanforderungen mit den CNC-Maschinen erfüllt werden sollen. Diese bestimmen den Typ und die Parameter der zu kaufenden Maschinen. Sie müssen die Art der Materialien, mit denen Sie arbeiten werden, die Komplexität der herzustellenden Teile, die erwartete Produktionsrate und den erforderlichen Präzisionsgrad berücksichtigen. Folgende Maschinen sind auf dem Markt erhältlich MetallbearbeitungsmaschinenHolzbearbeitungsmaschinen, Fräsplotter für die Werbungcnc-Schneidemaschinen. Sie müssen selbst entscheiden, ob Sie eine CNC-Maschine für einen bestimmten Industriezweig oder eine spezialisierte Maschine mit der Möglichkeit multifunktionaler Operationen (CNC-Fräsen, CNC-Schneiden, Gravieren, Fräsen für Biegungen usw.) kaufen möchten.
Ein weiteres wichtiges Element der Analyse ist die Ermittlung der erwarteten Gewinne, die durch den Kauf von CNC-Maschinen erzielt werden. Auf diese Weise wird die potenzielle langfristige Rentabilität der Investition abgeschätzt. Diese Analyse ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, Investoren oder Finanzinstitute von der Rentabilität und den Aussichten im Zusammenhang mit dem Maschinenkauf zu überzeugen.
Er muss auch wachsam sein und den Markt und die Konkurrenz analysieren. Sie müssen wissen, was die Industriestandards sind, und Sie müssen eine solche CNC-Maschine so auswählen, dass weitere Innovationen nicht problematisch sind. Sie müssen Ihre Produktion und deren Möglichkeiten vorausschauend betrachten.
Eine gründliche Kosten- und Bedarfsanalyse ist die Grundlage für kluge Investitionsentscheidungen. Sie ermöglicht es Ihnen, unerwartete Kosten zu vermeiden, die optimale technische Lösung auszuwählen und die Effizienz und Rentabilität Ihres Unternehmens zu steigern. Sie ist ein wichtiger Teil des Vorbereitungsprozesses vor dem Kauf von CNC-Maschinen, der zum Erfolg der Investition beitragen wird.
Bankkredite sind derzeit die am wenigsten verbreitete Option im Hinblick auf die Zinssätze. Es lohnt sich jedoch immer, diese Option in Betracht zu ziehen, da Banken häufig Investitionsfinanzierungen zu Vorzugszinsen anbieten, oft mit Unterstützung der BGK. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Angebote verschiedener Banken hinsichtlich der Zinssätze, der Rückzahlungsdauer, der Verfügbarkeit des Kredits und möglicher von der Bank geforderter Sicherheiten zu vergleichen.
Leasing ist eine der beliebtesten Investitionsfinanzierungsmöglichkeiten für den Kauf von Maschinen
CNC und mehr. Vereinfacht ausgedrückt besteht das Prinzip des Leasings darin, dass ein Unternehmen Maschinen für einen bestimmten Zeitraum von einem Leasinginstitut mietet und sie danach zurückkaufen kann. Die längste Leasingdauer für CNC-Maschinen, CNC-Werkzeugmaschinen beträgt 60 Monate. Sie können eine CNC-Maschine für 60 Monate mieten und am Ende dieses Zeitraums können Sie sie direkt kaufen. Auf dem polnischen Markt gibt es viele Leasingunternehmen, die diese Art von Dienstleistung anbieten. Bei Vertragsabschluss ist eine Eigenbeteiligung von 10% bis 30% des Investitionswertes erforderlich.
Dies ist eine vorteilhafte Lösung, wenn Sie nicht die gesamten Anschaffungskosten auf einmal aufbringen wollen, sondern Ratenzahlungen entsprechend der Nutzung der Geräte leisten möchten.
Cnc-Maschinen, CNC-Werkzeugmaschinen werden am häufigsten durch Leasing finanziert. Diese Form der Finanzierung ist sowohl bei kleinen als auch bei großen Unternehmen äußerst beliebt. Interessant ist auch, dass auch STARTUPS mit einer 6-monatigen Geschäftszeit, einem guten Businessplan und Einnahmen diese Art der Finanzierung beantragen können. Wenn Sie den Kauf einer CNC-Maschine über Leasing in Erwägung ziehen, setzen Sie sich bitte über das Kontaktformular mit uns in Verbindung - unser Berater wird Ihnen die besten auf dem Markt verfügbaren Leasingoptionen für unsere CNC-Maschinen vorstellen.
Die Europäische Union bietet eine Reihe von EU-finanzierten Förderprogrammen an, die Zuschüsse für Unternehmensentwicklung, Innovation, Modernisierung oder Ökologie umfassen können. Unternehmer können diese Mittel für den Kauf von Maschinen und CNC-Ausrüstung im Rahmen einschlägiger Wettbewerbe oder Programme verwenden. Führend bei der Ausschreibung von Wettbewerben zur Steigerung der Innovationsfähigkeit von kleinen und mittleren Unternehmen ist Polnische Agentur für Unternehmensentwicklung.
Als Teil der Subventionen 2021-2027 finden Sie viele interessante Wettbewerbe zur Förderung von Entwicklung, Innovation und Investitionen in CNC-Ausrüstung. Nachstehend einige Beispiele:
Es bietet Finanzmittel zur Unterstützung innovativer Unternehmen in allen Phasen: von der Idee über Forschung und Entwicklung bis hin zur Markteinführung der Innovation.
Unterstützung für Ihr Unternehmen in Ostpolen - Ich biete Ihnen an, EU-Unterstützung für Forschung und Investitionen zu erhalten, einschließlich des Kaufs von Standard- und Multifunktions-CNC-Maschinen.
Dieses Programm ist für die ostpolnischen Provinzen bestimmt und richtet sich an Unternehmen mit Sitz in den Woiwodschaften Lubelskie, Podkarpackie, Podlaskie, Świętokrzyskie, Warmińsko-Mazurskie und Mazowieckie, mit Ausnahme von Warschau und den umliegenden Landkreisen.
Europäische Mittel für Entwicklung und Innovation sind auch bei den folgenden zwischengeschalteten Stellen erhältlich:
Agenturen für regionale Entwicklung: Lokale Entwicklungsagenturen, Marschallämter oder ähnliche Einrichtungen in Ihrer Region können Zuschüsse für die Entwicklung von Unternehmen anbieten, einschließlich Investitionen in moderne Technologien, einschließlich CNC-Maschinen. Es lohnt sich, die Ankündigungen und Wettbewerbe solcher Einrichtungen im Auge zu behalten.
Regierungsprogramme: Nationale Regierungen legen häufig verschiedene Arten von Unternehmensförderungsprogrammen auf, die auch Zuschüsse für Investitionen in innovative Technologien umfassen. Informieren Sie sich auf den offiziellen Websites der Ministerien, die in Ihrem Land für Wirtschaft, Industrie oder Innovation zuständig sind.
Strukturfonds: Die Strukturfonds werden häufig zur Förderung von Investitionen in die industrielle Infrastruktur, einschließlich des Erwerbs von Maschinen und Anlagen, eingesetzt. Sie können auf lokaler, regionaler oder nationaler Ebene verwaltet werden.
Sektorale Fonds: Einige sektorale Organisationen oder Handelskammern können Zuschüsse für die Entwicklung von Unternehmen in ihrer Branche anbieten. Es ist wichtig, diese Organisationen zu kennen und ihre Ankündigungen zu verfolgen.
Innovations- und Forschungsprogramme: Programme, die sich auf Innovation und Forschung konzentrieren, können Unternehmen, die in Spitzentechnologie, einschließlich CNC-Maschinen, investieren, finanzielle Unterstützung bieten.
Denken Sie daran, dass jede Finanzierungsquelle spezifische Bedingungen und Anforderungen für die Antragstellung und Projektdurchführung haben kann. Es ist wichtig, die Vorschriften und Anforderungen der einzelnen Programme sorgfältig zu lesen und vollständige und genaue Antragsunterlagen zu erstellen.
Auf der Suche nach Angel-Investoren
oder Venture-Capital-Fonds (Risikokapitalfonds) können für Unternehmer, die eine Finanzierung suchen, eine attraktive Option sein. Diese Investoren investieren in Ihr Unternehmen in der Erwartung, dass sie in Zukunft eine Rendite erzielen. Es ist jedoch wichtig, die Bedingungen für die Investition sorgfältig zu definieren und eine für beide Seiten vorteilhafte Vereinbarung auszuarbeiten.
Die Suche nach günstigen Finanzierungsangeboten ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Finanzierung des Kaufs von CNC-Maschinen. Die Vielfalt der verfügbaren Optionen ermöglicht es Ihnen, die Finanzierung auf die individuellen Bedürfnisse und Möglichkeiten Ihres Unternehmens abzustimmen. Es lohnt sich, jede Option gründlich zu prüfen, Angebote zu vergleichen und sich von Experten beraten zu lassen, um die vorteilhafteste Finanzierungsmethode zu wählen. Die besten CNC-Maschinen, CNC-Werkzeugmaschinen, Fräsplotter und CNC-Fräser finden Sie unter CNC-Maschinenfabriken.
In jüngster Zeit haben die Entwicklungen im Bereich der künstlichen Intelligenz und des maschinellen Lernens zu bedeutenden Fortschritten bei der Bearbeitung beigetragen. CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) werden immer ausgefeilter und fortschrittlicher, was die in ihnen verwendete künstliche Intelligenz angeht. In diesem Artikel werde ich einige Anwendungen von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen und ihre Auswirkungen auf die zerspanende Industrie erörtern. Wir dürfen nicht vergessen, dass bald Fräsplotter, CNC-Werkzeugmaschinen, Schneidemaschinen und andere CNC-Maschinen für die meisten Bearbeitungsprozesse auf künstliche Intelligenz angewiesen sein werden. Ob dies eine gute oder eine schlechte Sache ist, müssen Sie selbst beurteilen. Sehen Sie, wie künstliche Intelligenz Ihre Arbeit an CNC-Maschinen einfacher und schneller machen kann.
Die erste Anwendung von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen ist die Optimierung von Bearbeitungsprozessen. Künstliche Intelligenz kann zur Analyse von Bearbeitungsprozessen eingesetzt werden, um die optimalen Einstellungen von Maschinenparametern wie z. B. der Drehzahl zu ermitteln Spindeln, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Durch die Analyse einer Reihe von Bearbeitungsprozessdaten kann die künstliche Intelligenz die besten Einstellungen für ein bestimmtes Material und eine bestimmte Form ermitteln. Mit Fräsplottern, CNC-Maschinen und Schneidplottern lässt sich eine maximale Produktivität erreichen und die Bearbeitungszeit minimieren.
Eine zweite Anwendung von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen ist die Diagnose und Vorbeugung von Problemen in den Maschinen. CNC-Maschinen sind komplexe Maschinen, und Ausfälle können kostspielig und zeitaufwändig sein. Der Einsatz künstlicher Intelligenz zur Analyse von Maschinendaten ermöglicht die frühzeitige Erkennung und Vermeidung von Problemen, was das Risiko von Ausfällen und verlorener Produktionszeit erheblich verringern kann.
Eine dritte Anwendung der künstlichen Intelligenz in CNC-Maschinen ist die Optimierung des Werkzeugverschleißes. Schneidewerkzeuge sind kostspielig und müssen regelmäßig gewartet und ersetzt werden. Künstliche Intelligenz kann helfen, den Werkzeugverschleiß zu optimieren, indem sie Maschinendaten analysiert und die optimalen Werkzeugeinstellungen ermittelt, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu maximieren und die Kosten für den Werkzeugwechsel zu minimieren.
Schlussfolgerungen
Künstliche Intelligenz wird in der Bearbeitungsindustrie immer wichtiger, und CNC-Maschinen werden durch den Einsatz dieser Technologie immer fortschrittlicher.
Durch den Einsatz künstlicher Intelligenz können CNC-Werkzeugmaschinen eine höhere Produktivität erreichen, die Produktionskosten senken und die Produktqualität steigern. Die Optimierung von Bearbeitungsprozessen, die Diagnose von Maschinenproblemen und die Optimierung des Werkzeugverschleißes sind nur einige der Anwendungen von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen.
Die Einführung von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen erfordert jedoch auch ein gewisses Maß an Wissen und Können auf Seiten des Bedieners. Die Bediener müssen in der Lage sein, fortschrittliche Werkzeuge und Algorithmen der künstlichen Intelligenz effektiv zu nutzen, um das volle Potenzial von CNC-Maschinen auszuschöpfen. Daher ist es wichtig, dass die Mitarbeiter eine angemessene Schulung für die Bedienung von CNC-Maschinen mit künstlicher Intelligenz erhalten.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen viele Vorteile mit sich bringt, die sich positiv auf die zerspanende Industrie auswirken. Die Optimierung von Bearbeitungsprozessen, die Diagnose von Maschinenproblemen und die Optimierung des Werkzeugverschleißes sind nur einige der Anwendungen von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen. Die Einführung von künstlicher Intelligenz in CNC-Maschinen erfordert jedoch auch eine angemessene Schulung der Bediener, damit sie diese fortschrittlichen Technologien effektiv nutzen können.
Sie stellen fest, dass sich die Welt weiterentwickelt, schneller und fortschrittlicher als noch vor 10 Jahren. Neue Technologien verdrängen die alten konventionellen Lösungen. Sie lesen, Sie prüfen, Sie recherchieren auf dem Markt für CNC-Maschinen und Sie sind fast bereit, Ihren Maschinenpark aufzurüsten. Für den Kauf dieser einen CNC-Werkzeugmaschine, die Ihnen Geld und Produktionsunabhängigkeit bringt.
Wenn Sie den Kauf einer CNC-Maschine in Erwägung ziehen und Hunderttausende von Zloty ausgeben, haben Sie wahrscheinlich schon eine Vorstellung davon, was Sie damit machen wollen. Trotzdem sollten Sie darüber nachdenken und analysieren, welche Art von Teilen und Baugruppen Sie auf der Maschine herstellen wollen.
Sie müssen Ihre Produktion dekonstruieren, damit die von Ihnen gekauften Geräte optimal ausgelastet sind.
Hochmoderne CNC-Werkzeugmaschinen sowie 2d- und 3d-Fräsen, Fräseinheitenkönnen, mit einer schnellen Umstellung auf ein geeignetes Schneidwerk oszillierendes Schneiden von Karton, Gummi, Leder und einer Reihe anderer Materialien).
Geeignete CNC-Maschine verfügt auch über Funktionen zum Einfädeln, Rillen und Scannen - deshalb ist es so wichtig, dass Sie Ihren Bedarf kennen. Einige der externen Kosten können auf Ihre Produktion abgewälzt werden, wodurch die von Ihnen gekauften Geräte belastet werden und weitere Einsparungen möglich sind.
Wenn Sie einen einfachen Zuschnitt verschiedenster Möbel-, Werbe- und Bauplatten planen, muss die Maschine, für die Sie sich interessieren, keine großen Lasten tragen - es sei denn, Sie planen einen Dreischichtbetrieb. Geeignete Alternativen für diese Art von Materialien sind Fräsbohrplotter mit dem Ziel der Verschachtelung. Denken Sie aber daran, dass in Zukunft eine breitere Palette von Materialien ins Spiel kommen kann. Wenn ein Kunde eine Platte aus der immer mehr in Mode kommenden HPL-Platte (ein Material, das sich durch eine sehr hohe Härte auszeichnet) wünscht, werden Sie diesen Auftrag nicht mit einem einfachen Plotter ausführen können.
Seien Sie also rücksichtsvoll und denken Sie voraus. Beschränken Sie sich bei der Wahl Ihrer ersten Maschine nicht auf das "Hier und Jetzt". Der Verbrauchermarkt verändert sich, er ist fließend, die Geschmäcker der Verbraucher sind unterschiedlich, und auch die Plattenhersteller führen Produktinnovationen ein. Denken Sie daran, dass nur eine vielseitige CNC-Maschine es Ihnen ermöglicht, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein, und Sie nicht von neuen Aufträgen und der Einführung von Produktinnovationen abhält. Ganz gleich, wie turbulent der Markt für Verbraucher und Hersteller ist, Sie werden immer einen Schritt voraus sein. Achten Sie bei einfachen Schnitten auf die Arbeits- und Leerlaufgeschwindigkeiten der Maschinen - natürlich im Rahmen der Möglichkeiten. Hersteller und Anbieter von CNC-Maschinen bieten oft sehr hohe Arbeitsgeschwindigkeiten an, die nichts mit dem tatsächlichen Betrieb von CNC-Maschinen zu tun haben. Die sichere Schnittgeschwindigkeit liegt bei 500mm/s, die Leerlaufgeschwindigkeit bei bis zu 700m/s. Bei höheren Arbeitsparametern kommt es zu einem drastischen Verschleiß der Schneidwerkzeuge, deren Anschaffung die Kosten für den Betrieb einer CNC-Maschine ausmacht. Die Fräser verschleißen schnell und gehen viel schneller kaputt. Die Werkzeuge sind auch Ihre Produktionskosten und müssen berücksichtigt werden.
Ja, diese Frage ist von grundlegender Bedeutung - Sie haben vielleicht Dutzende von Anfragen für die Bearbeitung großformatiger Formen mit einer Größe von beispielsweise 3000x6000mm, aber nicht genügend Platz, um die erforderliche CNC-Maschine aufzustellen. Sie müssen Ihre Pläne mit der Realität abgleichen und die Kosten für den Gewinn und die Investitionen neu kalkulieren.
Vielleicht müssen Sie mit kleinen Abmessungen arbeiten, und das ist alles, worauf Ihre Produktion basiert - dann ist es naheliegend, sich für eine kleine Größe zu entscheiden. cnc-fräsmaschinen und graviermaschinen. Sie sind wahrscheinlich viel billiger als große CNC-Werkzeugmaschinen - aber man kann auf ihnen keine speziellen großformatigen Formen für Verbundwerkstoffe herstellen.
Bei der Auswahl auch kleiner Fräsmaschinen lohnt es sich, auf den Preis und die Leistungsfähigkeit der Maschine zu achten. Oftmals werden Maschinen von globalen Herstellern zu stark überhöhten Preisen angeboten, wobei die Funktionalität ähnlich ist wie bei inländischen Herstellern, die Maschinen zu ähnlichen Preisen anbieten. Analysieren Sie die maximalen Abmessungen der Werkstücke und vergleichen Sie diese mit den räumlichen Gegebenheiten in Ihrem Betrieb. Dazu verwenden Sie am besten Diagramme mit den Außenmaßen der CNC-Maschinen, die Sie kaufen möchten.
Zunächst werden Sie die Angebote verschiedener Hersteller vergleichen, und der wichtigste Aspekt Ihrer Wahl wird der Preis sein - er wird zunächst eine große Rolle im Kaufprozess spielen. Wenn Sie ein gutes und zuverlässiges Gerät erwerben wollen, sollten Sie sich nicht verstecken - es wird kein billiger Kauf sein. Sie können auch den Importeuren von chinesischen Maschinen vertrauen. Die Qualität dieser Geräte und ihre Funktionalität stehen im Verhältnis zum Preis. Seien Sie nicht überrascht, wenn Sie diesen Kauf bald bereuen.
Denken Sie daran, dass Sie, wenn Sie ernsthaft produzieren wollen, eine professionelle CNC-Werkzeugmaschine wählen müssen. Eine CNC-Maschine ist keine Investition für ein oder zwei Jahre, daher sind der Preis und der ständige Zugang zu Ersatzteilen und Serviceleistungen des Maschinenherstellers oder -händlers äußerst wichtige Aspekte.
Zu den Nebenkosten der Anschaffung von CNC-Maschinen gehört auch eine professionelle Schulung oder die Einstellung eines CNC-Bedieners. Vor der Auslieferung der Maschine bieten die Hersteller der Zulieferer eine Grundschulung über die Steuerung der Maschine, die Grundlagen der Bedienung und die Exploration der Maschine an. Sie können in eine professionelle Schulung investieren oder aus Ihren Fehlern lernen - aus Erfahrung. Am besten ist es, wenn Sie sich selbst mit den neuen Geräten vertraut machen - das ist die Grundvoraussetzung - und dann die richtigen Mitarbeiter schulen. Selbst wenn ein Mitarbeiter den Arbeitsplatz wechseln möchte, können Sie die Produktion aus eigener Kraft weiterführen.
Und noch ein wichtiger Aspekt - nicht jeder Hersteller investiert Hunderttausende von Zloty in Marketing- und Verkaufsaktivitäten, manche konzentrieren sich auf das Produkt und seine Funktionalität. Daher müssen Sie Ihr Radar gegen Marketing-"Kauderwelsch" und Verkaufstricks richten. Am besten ist es, den Hersteller zu besuchen, direkt mit ihm zu sprechen und die Fähigkeiten der CNC-Maschine, an der Sie interessiert sind, zu beurteilen.
CNC-Werkzeugmaschinen und moderne Technologie begleiten Industrie und Unternehmertum zweifellos schon seit mehreren Jahrzehnten. Bereits Mitte des 20. Jahrhunderts begannen Fabriken in den Vereinigten Staaten, die CNC-Bearbeitungstechnologie schrittweise in der kontinuierlichen Produktion einzuführen - um mehr, billiger, genauer und schneller zu produzieren.
Ab den 1960er Jahren wurde die CNC-Technologie in kleinen Schritten auf dem Weltmarkt eingeführt. Cnc-Werkzeugmaschinen haben sich im Einklang mit der Nachfrage der Benutzer entwickelt. Die CNC-Maschinen wurden immer fortschrittlicher und auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten - speziell für bestimmte Branchen.
Heute CNC-Maschine ist nichts Neues, sondern ein "MUST HAVE"-Gerät in den meisten Produktionsstätten, von der Schreinerei über die Luftfahrt bis zur Schwerindustrie.
Anfangs hatten die Unternehmer Angst, in solch fortschrittliche Geräte zu investieren. Damals steckte der digitale Wandel in Polen noch in den Kinderschuhen. Die Wagemutigen, die es damals wagten, in neue Technologien zu investieren, sind heute wahrscheinlich schon Millionäre.
Der heutige Markt wird von besonderen Bedingungen bestimmt. Die Instabilität der Wirtschaft und der Energiewirtschaft, die Schwankungen von Angebot und Nachfrage auf dem Markt und der Personalmangel machen vielen Unternehmen zu schaffen. Mit modernen CNC-Maschinen können Sie Ihre Produktion jederzeit auf eine völlig andere Werksspezifikation umstellen. Ein perfektes Beispiel dafür war während der Covid-19-Pandemie, als die Wirtschaft in der Anfangsphase zum Stillstand kam. Glücklich waren die Besitzer von CNC-Fräsmaschinen mit oszillierenden Köpfen. Sie begannen mit der Massenproduktion von Visieren, und diese Produktion war die Haupteinnahme- und Gewinnquelle. Sie passten ihre Anlagen schnell an die Nachfrage und den Bedarf des Marktes an.
Es war wichtig, die richtige Idee und die richtigen Werkzeuge zu haben - die CNC-Maschinen setzten, sobald sie eingerichtet waren, einen völlig neuen Produktionsprozess in Gang.
Angemessen CNC-Maschinen geben Ihnen Produktionsfreiheit unabhängig von den Marktbedingungen, ermöglichen Ihnen die Entwicklung Ihrer Organisation, Ihres Produkts, die Umsetzung neuer Konzepte und Produktionspläne. Die CNC-Maschinen in Ihrem Betrieb bedeuten Zeit- und Materialeinsparungen sowie eine erhebliche Senkung der Arbeitskosten im Vergleich zur manuellen, handwerklichen Arbeit. In der Ära der neuen industriellen Revolution der Industrie 4.0 wird die Automatisierung der Produktion zu einer Notwendigkeit. Das wissen sowohl die großen Konzerne als auch die kleinen und mittleren Unternehmen. Sie alle sind zunehmend bereit, in neue Technologien zu investieren und ihren Maschinenpark mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen auszustatten, cnc-Fräsmaschinen, graviermaschinen, cnc-schneidmaschinen.
Die Automatisierung der Produktion ermöglicht es den Unternehmen, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu sein und Waren von besserer Qualität, oft zu niedrigeren Preisen, anzubieten. Dank der CNC-Maschinen können sie schneller und billiger produzieren, das industrielle Design ändern und sich an den Markt anpassen.
Bald wird der Besitz von CNC-Maschinen zum Standard für jedes Fertigungsunternehmen gehören. Ohne diese Ausrüstung wird die Produktion unrentabel sein.
Wenn Sie eine für Ihre Produktion geeignete CNC-Maschine auswählen müssen Schreiben Sie uns. Unsere Berater werden Ihnen die besten Lösungen auf dem Markt anbieten.
