Maszyna CNC czy zabawka?
Jak odróżnić prawdziwą maszynę CNC od zabawki? To pytanie zadaje sobie wielu początkujących klientów, nieświadomych różnic pomiędzy produktami na rynku. Plot Electronics, z ponad 20-letnim doświadczeniem w budowie i konstruowaniu maszyn CNC, może pomóc w rozwikłaniu tego dylematu. W ciągu lat działalności nauczyliśmy się, że nie można oszczędzać na wysokiej jakości komponentach, jeśli chcemy zapewnić niezawodność i precyzję naszych urządzeń.
Użyte komponenty: Klucz do trwałości
Początkowo każdy producent może napotkać trudności z wyborem odpowiednich części, ale nasze doświadczenie nauczyło nas, że oszczędzanie na jakości kończy się wyższymi kosztami w przyszłości. Maszyny CNC, które budujemy, są stworzone do produkcji, a nie do zabawy. Na rynku znajdziesz wiele urządzeń, które wyglądają profesjonalnie, ale w rzeczywistości to tylko "zabawki" - tanie, mało wytrzymałe i podatne na awarie.
Pułapki tańszych zamienników
Zazwyczaj maszyny importowane, które imitują profesjonalne urządzenia, mają niską cenę - od 10% do 20% wartości maszyn od uznanych producentów. Zamiast tego, co często się zdarza, wielu sprzedawców podbija ich cenę nawet o 500%, prezentując je jako produkty premium. Dlatego przed zakupem porównaj dokładnie produkt na różnych platformach (np. Aliexpress), zwracając uwagę na kluczowe elementy mechaniczne, jak np. bramy jezdne.
Te niskobudżetowe maszyny zazwyczaj bazują na przestarzałych technologiach, takich jak napędy silnikami krokowymi, które wypadają z przemysłu od dwóch dekad. Jeśli taki sprzęt trafi do produkcji, szybko zauważysz spadek dokładności i, w konsekwencji, obniżenie rentowności.
Przeróbki a realne możliwości
Niektóre firmy próbują ulepszać tańsze maszyny, dostosowując je do bardziej wymagających zadań. Choć początkowo może to wydawać się dobrą opcją, te maszyny mają ograniczoną żywotność i nie nadają się do regeneracji. Po prostu nie są w stanie wytrzymać intensywnego obciążenia produkcyjnego.
Jak odróżnić maszynę CNC od zabawki?
Jednym z testów, który można przeprowadzić, jest symulacja kolizji. W profesjonalnych maszynach CNC, nawet przy pełnej prędkości, kolizja nie powinna trwale uszkodzić mechaniki. W tanich odpowiednikach taka sytuacja może doprowadzić do ich trwałego uszkodzenia.
Zaufanie do marki: Czy zawsze jest uzasadnione?
Wiele firm wybiera maszyny na podstawie renomy producenta, nie zwracając uwagi na aktualne warunki eksploatacyjne czy gwarancyjne. Tymczasem zmiany na rynku mogą wpływać na jakość serwisu czy obsługi posprzedażowej. Dlatego warto dokładnie zbadać warunki gwarancyjne i upewnić się, że w razie problemów serwis nie potrwa tygodniami.
Podsumowanie
Wybierając maszynę CNC, warto znać różnice między użytymi komponentami, co wpływa na jej trwałość i możliwości. Dobrej jakości podzespoły, choć droższe na początku, mogą przynieść znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie, minimalizując ryzyko przestojów i kosztownych napraw.
Ustal z jakich części jest zbudowana
Serwonapędy cyfrowe - jest ich wiele klas i tak zwanych pseudo rozwiązań typu silnik krokowy z encoderem (ezi-servo) - to podstawowa różnica. W maszynach Profesjonalnych zazwyczaj są to serwonapędy AC , które umożliwiają przejęcie wielokrotności (3-10) przeciążeń podczas pracy i w jeździe jałowej. Serwo napędy AC są bardzo drogie i właściwie stanowią około 40 % wartości maszyny. Efektywność jest wielokrotnością pracy maszyny wykonanych na napędach krokowych czy ezi-servo - sama praca w 3D trwa 10-20 krotnie szybciej a efekty są zauważalne pod względem jakości gołym okiem. W seriach super profesjonalnych w produkowanych maszynach serwonapędy mają 800% możliwości przeciążeniowej co w wypadku tańszych maszyn jest na poziomie 300% co jest 2,6 - krotnie wyższym wskaźnikiem dającym większe akceleracje i szybkości wykonania detali w porównaniu z tańszych rozwiązań, oraz 8-20 krotnie większa niż w przypadku maszyn na silnikach krokowych o stałym momencie, zaliczanych do maszyn Zabawek. Nie bez znaczenia są również szybkości reakcji na odkształcenie czy stosowane filtry oraz algorytmy sterujące pracą napędu , takie jak filtry harmonicznych czy filtry wahadłowe. Stosowanie zaawansowanych możliwości pod względem działania szybkości ma zasadnicze znaczenie. Nowoczesne serwonapędy mają bilans pomiędzy algorytmem a bezpośrednią reakcją napędu na odkształcenie. Pozbycie się algorytmów i uproszczenie reakcji blokowych zwiększa szybkość ale nie zwiększy precyzji, jak również nie pozwala na prawidłową pracę przy zmianach w charakterze pracy. Konstrukcje maszyn posiadają wewnętrzne naprężenia które mogą powodować odkształcenia wibracyjne, które są tłumione poprzez sposobność zawartą w algorytmach przeciwstawiających się prawom fizyki i potrafiących zatrzymać rozpędzoną masę bez przeregulowań i widocznych wibracjach na wykonywanym detalu. Nie jest więc prawdą, że najszybszy odczyt i reakcja układu sterowania na odkształcenie to najlepszy wybór. Nie uwzględnia on parametru jakości tej zmiany. Jest szybka reakcja, ale czy prawidłowa ?
Stosowane są również napędy liniowe, które są mocno reklamowane jako napędy bezpośrednie, Napędy odbiegają możliwościami pracy około 2 – 3 krotnie będąc szybsze od maszyn Przemysłowych, ale mają też swoje wady. Parametrem istotnym jest gęstość energetyczna która bezpośrednio wynika z użytych podzespołów do budowy w tym magnesów wykonywanych z ziem rzadkich. Technologia ta jest już znana od wielu lat ale dopiero jest wdrażana w maszynach cnc frezujących. Wcześniej znalazła zastosowanie w maszynach typu lasery lub wypalarki plazmowe. Stosowane komponenty do ich produkcji mają wpływ na moc danego silnika i jego rozmiar i wagę co jest istotne podczas szybkich posuwów. W pracach frezarskich poziom możliwości jest zadawalający jedynie w maszynach o małych obszarach pracy ze względu na duże przekroje uzwojenia i duże prądy przepływające przez nie dające moc na małych dystansach.
W maszynach frezujących wielkogabarytowych zastosowanie napędów liniowych nie ma jeszcze wystarczającego poziomu mocy wystarczającego do utrzymania pozycji przy frezowaniu.
By można zastosować technologicznie serwo-napędy w maszynie potrzebna jest obróbka ram z dużymi dokładnościami, które są obrabiane z dokładnością do +/-0.01 mm i takie są również dobrane klasami elementy prowadzenia liniowego wózki jezdne w klasie H i P w maszynach nieprofesjonalnych poziom wykonania lub odkształceń w trakcie pracy jest dużo większy i sięga nawet 1,2 mm. Dla branży meblarskiej są to wartości akceptowalne, ale stanowią problem żywotności takiej konstrukcji. Podawana zmianom traci właściwości odpornościowe na odkształcenia i ulega wygięciu zmieniając po czasie geometrią lub lub nie utrzymuje na obrabianym elemencie, pogarszając swoje właściwości z czasem pracy maszyny cnc. Obrobione ramy mogą być w gorszej tolerancji a jeśli rama ma większe odchyłki stosuje się prowadzenie liniowe w pogorszonej klasie - przeznaczone do drzwi przesuwnych itp. Klasa wózków to 0,3 mm, ale zazwyczaj jest ich 4 i błędy się sumują - to pozwala na pracę maszyn bo luzy są na tyle duże, że pokrywają się z błędami mechaniki. Błędy są dopiero widoczne, kiedy obciążenie skrawania jest większe niż masa korpusu prowadzącego - wtedy dopiero wiadomo co jest warte urządzenie. Plot Electronics dopracował proces obróbki i wykonuje urządzenia w bardzo wysokiej klasie dokładności standardowo 0,01 mm na 4 metrach. Możliwe są większe dokładności ale czas wykonania ma tu znaczenie w ekonomii. Również klasa używanych podzespołów jest dobrana pod dokładność obróbczą. Konstrukcja maszyny ma duży wpływ na jakość wykonywanych detali możliwości posługiwania się dużymi narzędziami czy żywotność narzędzi i całej maszyny. Konstrukcje spawane po spawaniu są poddawane działaniu sił wewnętrznych niekorzystnie wpływających na stabilność i jakość działania maszyny CNC dlatego stosuje się wiele rozwiązań poprawiających właściwości. Proces ten jest objęty tajemnicą firmy i patentem ale w wielu przypadkach stosuje się odprężanie temperaturowe, chemiczne, czy wibracyjne. Jeśli nie posiadasz wydruku z wyżarzenia to twoja konstrukcja nie była w piecu łatwo też to można sprawdzić zaglądając do środka profila wyżarzony posiada nalot i czerwoną poświatę powstałą po procesie odprężenia. Wibracyjne metody nie mają widocznych oznak ale z łatwością można posłuchać konstrukcji, metody chemiczne przynoszą podobne efekty jak wyżarzanie, istnieje też metoda postarzania gdzie taka konstrukcja jest poddawana codzienności i odpoczywa.
Wielu dostawców wrzecion jest spotykana na rynku maszyn CNC i trudno wprost ocenić które z nich mają jakąś klasę a które są przeznaczone do zabawy. W zależności od potrzeb wrzeciona są dobierane według charakterystyce pracy dostarczanej wraz z wrzecionem co gwarantuje stabilną pracę po odpowiednim sparametryzowaniu przez sterownik zwany falownikiem. Plot Electronics stosuje wrzeciona z firmy HSD, Hiteco , i inne której produkty cechują się wyjątkową jakością i żywotnością. Na rynku maszyn CNC Można spotkać odpowiedniki HSP oraz wrzeciona z chłodzeniem wodnym stosowane w klasie amatorskiej, nazwane potocznie Mokre chińczyki – tak są określane wrzeciona pochodzące z Chin ich moc w tabelach porównawczych niema nic wspólnego z rzeczywistością - jest to moc pobierana a nie skuteczna na wale. Porównanie mocy nie ma więc większego sensu bo niema gwarancji stabilności.
Zaletą stosowanych wrzecion profesjonalnych jest ich nie liniowa charakterystyka pracy które szczyt mocy przypada na średnią wartość maksymalnej prędkości obrotowej co daje możliwość pracy w większy zakresie prędkości znamionowych. Plot Electronics wykorzystuje tą zaletę umożliwiając pracę w niskich prędkościach skrawania w rezultacie umożliwiając użytkownikowi pracę z parametrami przewidzianymi do procesu skrawania materiałów stalowych 800-3000 obr/min przy wrzecionie z maksymalną prędkością 24000 obr/min co umożliwia użytkownikowi pracę z wieloma różnymi gatunkami materiałów z przewagą nad innymi rozwiązaniami.
Nie bez znaczenia jest też samo sterowanie wrzecionem które jest realizowane poprzez Automatykę i urządzenie zwane falownikiem, który cechuje się pracą inwerterów pompując w silnik energię równą do energii poboru. Ta oszczędność utrzymuje silnik w warunkach optymalnych znamionowych do obciążenia. Wrzeciono takie jest więc maksymalnie wykorzystane a energia niespożytkowana nie występuje i nie jest zamieniana w ciepło. To oszczędza energię i daje olbrzymie możliwości precyzyjnego sterowania obrotów wrzeciona momentu ale również umożliwia kontrolowanie ruchu skrawającego. Częstotliwości wrzecion wahają się od 200 do 1000 Khz co uniemożliwia do 300 Hz stosowanie algorytmów pracy wektorowej której efektywność jest na poziomie 1.4 większa od sterowania skalarnego w dla częstotliwości wyższych używa się pracy z algorytmami zastrzeżonymi, których programowanie może wykonać jedynie serwis producenta.
Napęd jest realizowany za pomocą przekładni planetarnych i listwach helikalnych, również w osi Z co jest unikatowym rozwiązaniem w śród konkurencji. To rozwiązanie chroni przed kolizjami - ewentualnymi błędami programów - nieuwagą itp. W maszynach Plot Electronics podczas takich zdarzeń nic złego się nie stanie - maszyna się wyłączy. Urządzenie jest zabezpieczone przed błędami operatorów. Po wyłączeniu ponownym włączeniu i wykonaniu jazdy referencyjnej urządzenie powraca w całość do pierwotnych ustawień. Maszyny są zaprojektowane na takie ewentualność dzięki wieloletniemu doświadczeniu. Stosowanie napędu heliakalnego w mechanice osi Z wiąże się z zastosowaniem elementów przełożenia planetarnego oraz drogich silników z wbudowanymi hamulcami. Rozwiązanie stosowane przez Plot Electronics jest droższe ale niezawodne i trwałe.
W konkurencyjnych maszynach stosowane są rozwiązania na śrubach kulowych których ewentualne kolizje powodują uszkodzenia napędu zazwyczaj sprzęgieł i elementów mechaniki, by zrównoważyć ciężar stosowane są siłowniki wspomagające pracę osi Z co w kwestii bezpieczeństwa i skomplikowania układu jest rozwiązaniem przestarzałym i zawodnym.
Układ napędów Y pracuje niezależnie co umożliwia działanie systemy korekcji kąta prostego - obciążenia podczas pracy dla skrajnych wymiarów są różne dla obydwu napędów - odpowiednie algorytmy dbają o synchronizację a system kąta ustawia maszynę zawsze precyzyjnie podczas referencji.
Istotne są parametry i klasy dokładności w jakich są wyprodukowane i zamontowane elementy i na pierwszy rzut oka nie jest to łatwo dostrzegalne.
W listwach zębatych stosowane klasy zaczynają się od T6 dla wielu producentów nie jest to istotne i stosują tańsze zamienniki, których efekty jakościowe są odczuwalne na detalu ale również pod względem trwałości mają znaczenie. Przy niskiej jakości widoczne są oznaki zużycia w postaci starcia na krawędziach listew helikalnych co powoduje odkształcenie skali i maszyna nie zachowuje parametrów.
Mechanika budowy maszyn cnc jest autorskim rozwiązaniem i odznacza się przewagą nad konkurencyjnymi rozwiązaniami. Prowadnice napędów X są montowane od góry i dołu belki co umożliwia przeniesienie większych sił ze względu na większy rozstaw niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, to powoduje, że belki jezdne w maszynach mają mniejsze przekroje niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, jednak rozstaw osi jest większy co umożliwia przeniesienie większych sił skrawających, dodatkowo prowadnice nie potrzebują osłon harmonijkowych ponieważ nie występuje obawa na zapylenie prowadnicy ponieważ z góry i z dołu wióry i zapylenie jest łatwo czyszczone przez zgarniacze wózków kulowych. W konkurencyjnych rozwiązaniach prowadnice są przykręcane na boku belki co powoduje mniejszy ich rozstaw i konieczność stosowania większych przekrojów belek jezdnych dodatkowo osłon harmonijkowych, które w powodują utrudnienia w dotarciu do prowadnic w kwestiach przeglądów operatorskich i czyszczenia, które jest wymagane. Montowanie prowadnic napędu Y na konstrukcji maszyny jest również błędem, ale stosowane jest przez wielu producentów maszyn unikających wpływu błędów obróbki konstrukcji na błędy maszyny. Obróbka płaszczyzn na bokach profili jest pozorna i ma na celu zgrubną obróbkę tak by można było jedynie osadzić tory. Rozszerzalność stali w takich konstrukcjach daje o sobie znać i powoduje napieranie na boczne ścianki profili z których zbudowana jest maszyna to powoduje zmiany wklęsłość lub wypukłość profila do którego przyczepione są prowadnice które w konsekwencji napierają na wózki a te rozszerzają rozstaw pomiędzy podporami belki. W takich przypadkach 4 rzędowe wózki jezdne opierają cały ciężar belki tylko na 2 rzędach ograniczając swoją żywotność wózka jezdnego i następuje stosunkowo szybsze zużycie wózków jezdnych. Dodatkowym problemem wynikającym z takiej budowy jest fakt osiadania urobku i kurzu na progu łożyska co wymusza stosowanie osłon. Jednym z ważnych aspektów jest fakt trzymania się prowadnic w miejscach baz w przeciwnym wypadku prowadnice nie wytrzymają naporu ciężaru i opadną na śrubunku aż do jego zablokowania o boczną krawędź śruby. Budowa kinematyki nie jest błędem ale należy pamiętać o regularnych przeglądach oraz prawie codziennym smarowaniu.
W konstrukcjach z torami montowanymi od dołu nie występują wady mechaniki i tory nie są obciążone oraz są chronione przed dostaniem się kurzu czy wiórów w sposób naturalny. W takich konstrukcjach łatwiej dbać o czystość a żywotność wózków przy częstym smarowaniu wystarcza na ponad 10 lat.
Luzy w maszynach CNC pojawiają się po około 2 latach pracy i należy je kasować poprzez dociśnięcie specjalnymi śrubami dopychającymi koła zębate do listew zębatych.
W oferowanych przez Plot Electronics maszynach zastosowano autorskie rozwiązanie które automatycznie dociska napęd uniemożliwiając powstanie luzów nawrotnych co daje charakterystykę pracy idealną na lata chroniąc jednocześnie całą mechanikę precyzyjną maszyny przed błędami operatorskimi lub przypadkami kolizji.
Oprócz funkcji regulacyjnej autorskie rozwiązanie pochłania większość wibracji i drgań mechaniki podczas pracy w procesie skrawania co wydłuż żywotność całej mechaniki kilkukrotnie oraz nadaje możliwości pracy z narzędziami nie wyważony lub specjalnymi.
Mocowanie próżnią przechodzi do standardów i jest popularnym rozwiązaniem mocowań dla płyt i elementów o sporej powierzchni. Z mocowaniem elementami mniejszych są problemy, którym Plot Elektronics stawił czoło stosując autorskie rozwiązanie i opracowując metody mocowań w postaci antyform próżniowych. Dodatkowo stosowane pompy próżniowe są opracowane na potrzeby Plot Electronics i odznaczają się większą wydajnością i mniejszym zużyciem energii w oparciu o wykorzystanie sterowania obrotami pompy przez falowniki i programując w algorytmach sinus-vector. To rozwiązanie steruje pracą silnika posługując się miarą wektorową a nie skalarną co w efekcie daje wydajność większą od nominalnej o wartość 1,4 która wynika z pracy wektorowej silnika. Dodatkowo stosowany model pomp jest w układzie pracy 60hz co zwiększa poprzez sterowanie wydajność pompy o około 20% Zastosowanie sterowania silnikami pomp próżniowych w urządzeniach cnc w konkurencyjnych firmach nie występuje.
W przypadku firmy Plot Electronics brama maszyn oraz belki jezdne są wzmacniane na skroś przenikającymi się prętami (użebrowanie). Jest to bardzo pracochłonna czynność ale zwiększa się wówczas według naszych badań (oraz zewnętrznych) sztywność całego układu o około 7-8 krotność w porównaniu z maszynami wykonanymi na zwykłych profilach. W maszynach nowych dodatkowo układ jest zalewany mieszanką HM+(autorskie rozwiązanie) co zwiększa sztywność o około 12,5 krotnie. W niektórych maszynach CNC stosowane są również zbrojenia za pomocą przedziałów oraz zalewanie polimero betonem, ale w tym wypadku po około 10 latach następuje lawinowa korozja oraz utrata masy co prowadzi do zluzowania się mieszanki wypełniającej i stworzenie wokół niej pustej przestrzeni . tracone są więc właściwości a dodatkowo wcześniej duża sztywność jest pogarszane przez ciężar własny luźnej masy polimero betonu.
Tuginedes 20-aastasele kogemusele ja paljudele erinevatele juhtumitele tuhandete CNC masinate tootmises, soovitan kindlasti osta professionaalsed tööpingid Sentinel N-seeriast. Kõik nende CNC masinate omanikud on olnud edukad. Võtke meiega julgelt ühendust.
CNC-masinate turul on palju erinevaid lahendusi ja esmapilgul ei tea me, kuidas valida õige CNC-masin meie jaoks. Ainus asi, mida me arvestame, on masina tööpinna suurus, jättes kõrvale kõik muud olulised tegurid. Sageli on ainus põhjus, miks me valime, see usaldus, mida masina müüja on meisse sisendanud, kasutades sageli turundustrikke ja müügimanipulatsiooni oma eesmärgi saavutamiseks. Sageli on nad hiilgavalt turunduskoolituse saanud müügimehed, kes ütlevad seda, mida te tahate kuulda. Õige CNC-pingi valimisel kasutage ennekõike tervet mõistust ja järgige mõningaid allpool loetletud reegleid.
Määrake oma vajadused
Kõigepealt peate kindlaks tegema oma vajadused ja see juhend aitab teil teha õiget valikut turul saadaolevate CNC-tööpinkide hulgast.
Kui teil on puusepatöödega tegelev väikeettevõte ja te sõlmite lepinguid selliste tööde, nagu näiteks formaatide lõikamine, siis on hädavajalik osta CNC-masin ja hakata teenima, selle asemel et teenitud raha ära anda. Teenused on kulukad ja tihtipeale lukustavad teid lõpliku kasumi ajaliselt ja kvaliteedilt.
Määrake ostueelarve
Kui olete juba teinud õige otsuse, siis peate esialgu tegelema oma kavandatava ostu rahastamisega. Tavaliselt määrate oma eelarve ja langete, nagu paljud, esimesse lõksu. Te otsite turul saadaolevaid CNC-masinaid ja järgite põhimõtet, et ostate seda, mida saate endale lubada. Te otsite internetist, sisestate märksõna "freesplotter" ja esile kerkib palju pakkumisi, mille hinnad on umbes 50 000 ja te määrate selle põhjal oma eelarve.
Kui te seda tegite, siis olete lihtsalt langenud lõksu.
Miks?
Sest ükski suur tootja ei pane oma masinaid müügiportaalidesse. Tavaliselt puhtalt majanduslikel ja praktilistel põhjustel.
Masina tootja on teinud sellise masina valmistamiseks tohutuid kulutusi ja tulu tase on seatud vahemikku 5 kuni 25%, mis on, arvestades tohutuid marginaale kuni 10 % väärtuses vahendamise eest, kahjumlik. See on vastupidine imporditud kaupade mahule.
Seetõttu on internetis näha enamasti madala eelarvega masinaid, mis tekitavad segadust tõeliste tootmisotstarbeliste cnc-pinkide seas, mille hind ulatub 200-st kuni isegi 900 000-ni. Jah, see on märkimisväärne summa, kuid tegemist on ka tootmismasinaga, mitte õppemänguasjaga.
Mänguasjalahendustele ei saa ehitada tõelist äri, kuid kõigil ei ole selliseid ambitsioone ja mõnele tootjale piisab sellistest seadmetest. Kui teil oli formaatsahk ja servalõikepink, siis plotteri ostmine on enamiku jaoks suur tehnoloogiline hüpe, isegi kõige lihtsamal kujul. Üks kõva matemaatika ei jäta illusioone.
- Imporditud masinate tõhusus on 20 korda väiksem.
See on nagu 20 sõbralikku ettevõtet, mis on koondunud üheks professionaalseks ettevõtteks.
See on näiliselt väga keeruline teema. Kui otsustate osta masina ja võtate liisingu või laenu, tuleb masin tagasi maksta maksimaalselt 5 aasta pärast, tavaliselt 1,5 aasta pärast. Kui soovite kasutada ELi toetusi selliste seadmete ostmiseks, hõlmab kogu menetlus tavaliselt umbes aasta pikkust vingerdamist ametnikega, sertifikaatide taotlemist ja raha kulutamist vahendusasutustele ning kõigi muude projekti eest makstavate tasude maksmist. Seetõttu peate te teadma, millega teil tuleb silmitsi seista, ja hästi planeerima.
Need ei ole iseenesest halvad, kuid nendega on seotud palju probleeme, mis tulevad välja alles kogu menetluse käigus või lõpus, sest ettevõtted ei ütle teile alati kõike. Kõige olulisem, mida peate meeles pidama, on see, et ELi vahenditega ostetud masinate puhul ei lahutata kulusid tuludest ja saadud raha on neto, kuid peate maksma summa koos käibemaksuga, mille saate tagasi, kuid alles pärast kogu tehingut ja lisaks alles mõne kuu pärast, see on teile nii väike krediit. Siis on risk, mida te võtate kogu menetluse käigus, mis on seotud pakkumisega, mille olete kohustatud Konkurentsiandmebaasis välja kuulutama. Tavaliselt võidavad need ettevõtted, kellest te eelnevalt hinda hindasid ja kes teid huvitasid ja kes on teie taotluses sisalduvad. Varem oli see nii, kuid nüüd näevad uued eeskirjad ette, et pakkumisi tuleb kuulutada ainult Konkurentsivõimelise andmebaasi kaudu, mis tähendab, et tuleb valida kõige odavam seade teatavate parameetrite juures. Ja kõik oleks korras, kui oleks ebaausaid ettevõtteid, kes automaatselt registreeruvad, et täita tingimusi, kuid seda tavaliselt ei juhtu. Esinevad ettevõtted, kes eeldavad, et te valite nende kõige odavama pakkumise, sest teil ei ole valikut. Seda tehes panete end ohtu, et ostate seadme, mis on tavaliselt kõige odavam ja lihtsam seade, mis ei vasta ühelegi teie poolt vajatud ja pakkuja poolt garanteeritud parameetrile. Sellesse lõksu langevad paljud kogenematud ettevõtted, kes ei ole oma pakkumismenetlustesse lisanud selliseid protseduure nagu : kohapealne külastus tootja juurde, seadme testimine jne..... kus pakkuja on sunnitud teid vastu võtma ja teile oma lahendust näitama, mille üle teil on mõju. Vastasel juhul pakuvad nad teile midagi sarnast, millel puudub funktsionaalsus või isegi põhiparameetrid ja kahjuks olete sunnitud sellise seadme ostma. Kui olete oma tellimuse kätte saanud ja puudused on avastatud, siis jääb teile raha tagasisaamiseks ja kauba tagastamiseks kohtuprotsess, mis võib olla mitmeaastane protsess, mille käigus peate tõestama, et seade erineb sellest, mida tarnija kirjeldas. Seega olge ettevaatlik ja usaldage ostumenetlus kogenud ettevõttele. On veel palju keerdkäike, millega tuleb kokku puutuda, kuid see tasub ära, kui olete mõistlik ja arvestate aja keerdkäikudega, seadmete volatiilsete hindadega ning pikkade ooteaegade ja inflatsiooniga. Just teie kogutud vahendid peavad olema suuremad kui pakutud hind. Ärge jätke kõike viimasele minutile. Pakkumisi võib tühistada, kuid te peate andma endale aega uue pakkumiskutse väljaandmiseks koos nõuetekohase deklaratsiooniga, mis takistab osalemast ettevõtetel, kes pakuvad vaid nimeliselt sarnaseid seadmeid ja ei vasta tingimustele.
See on oluline kaalutlus teie vajaduste kindlaksmääramisel, mida te arvestate oma vajadustele vastava masina valimisel. Professionaalsete masinate puhul on see tavaliselt kõrge ja imporditud masinate puhul madal. Tegelikult on mänguasjamasina hind äärmiselt madal ja ulatub kuni 5 % professionaalsete ettevõtete CNC-masinate väärtusest, kuid kaupmehed tõstavad neid hindu kuni 51 % väärtuseni teiste hinnast, et vältida ELi ja ostulepingutes kasutatava väljendi "ebatavaliselt madal hind" erinevusi. Vaadake sarnaste masinate hindu tuntud portaalides, leiate seal pakutava masina teistes värvides või korpustes. Hoidke silma peal ja ärge laske end petta.
Tuginedes 20-aastasele kogemusele ja paljudele erinevatele juhtumitele tuhandete CNC masinate tootmises, soovitan kindlasti osta professionaalsed tööpingid Sentinel N-seeriast. Kõik nende CNC masinate omanikud on olnud edukad. Võtke meiega julgelt ühendust.
Kuidas valida korralik laser kiudpõleti
Uue põlvkonna seadmeid, kiudlasereid, iseloomustab suur väljundvõimsus, suurepärane kiirte kvaliteet ja väga kompaktne konstruktsioon. Kiudlaserid on suurepärased kiirgusallikad, mida kasutatakse mitmesugustes tööstuslikes rakendustes, näiteks materjalide makro- ja mikrotöötlemisel, sealhulgas lõikamisel ja keevitamisel. Selliste laserite kiir on kõrge kvaliteedi ja tihedusega ning tekitatud lainepikkus on kümme korda lühem kui CO2-laseritel. See hõlbustab laseri integreerimist lõikamismasinasse või tööstusrobotisse. Neid lasereid iseloomustab väga pikk häireteta töö kõige karmimates tingimustes, neil on äärmiselt kõrge töökindlus ja laseri eluiga (üle 300 000 tunni MTBF) ning kogu seadme eluiga on arvestuslikult 100 000 tundi MTBF, mis on mitu korda pikem kui teiste laserite eluiga.
- kõrge valgusvihu kvaliteet - konstantne kõigi võimsuste puhul
- kompaktne suurus
- madalad omamiskulud
- stabiilne võimsus
- Madal hoolduskoormus
- pikk kasutusiga
- piiratud soojuse tootmine
- laserkiire piiratud hajumine
- Kiire juurdepääs reguleerimata kaitsekattele kiirendab tootmisprotsessi
- fookusobjektiivi lihtne asendamine
- lihtne düüsi vahetus
- Kõrge laserkindlus kahjustuste suhtes
Kiudtehnoloogia tagab äärmiselt madala energiavajaduse, mis põhineb kiirgusallika kõrgel tõhususel, ning madalad hooldus- ja tegevuskulud, mis tulenevad seadme lihtsast konstruktsioonist. Erinevalt CO2-laserist ei ole kiudlaseril vaja optilist teed. tänu genereeritava kiirte omadustele ja selle omadustele ulatub kiudlaseri kasutegur 25-30%, elektritarbimine on vähenenud 60 - 75% võrra, lõikamiskiirus valitud vahemike puhul on suurenenud kuni kolm korda võrreldes CO2-laseriga ning värviliste metallide, nagu vask, pronks, lõikamine ei ole üldse probleemiks.Kõige kaasaegsemat kiudlasertehnoloogiat kasutavad maailma suurimad tootjad sellistes tööstusharudes nagu autotööstus, laevaehitus, lennundus ja kõikjal, kus nõutakse suurt jõudlust ja väga suurt täpsust.
Kiudoptiline laser lõikab rohkem kui ainult terast
Tundmatu päritoluga laserites kaob laseri võimsus väga kiiresti ja juba ühe aasta pärast ei täida nad enam oma eesmärki - seega ostke alati usaldusväärselt tarnijalt.
Seistes silmitsi 2023. aasta majanduslike väljakutsetega, seisavad Poola tööstusettevõtjad silmitsi revolutsiooniga oma ettevõtete rahastamisel. Vastus nendele väljakutsetele on uuenduslik kontseptsioon Tehase rahandusmis lubab muuta meie investeerimise viisi CNC-pingid ja cnc-tööpingid ning muud tööstusseadmed.
Factory Finance on ainulaadne lähenemisviis, mis ühendab omakapitali, liisingu ja ELi vahendid. Tegemist on hübriidfinantseerimisega, mis välistab ELi toetustega seotud pikad menetlused, pakkudes ettevõtjatele investeerimisotsuste tegemisel paindlikkust ja kiirust.
Selle kontseptsiooni kohaselt võivad ettevõtted, kes esitavad projekte ELi toetuse saamiseks, alustada vajalike masinate ja seadmete tellimist juba taotluse esitamise etapis. See teedrajav lähenemisviis võimaldab tootmisprotsessidega kohe alustada, mis on eriti dünaamilises turukeskkonnas väga oluline.
Esimene kontseptsioon Tehase rahandus sündis ettevõtjate tõelisest vajadusest, kes olid lõksus investeerimisvajaduse ja toetuse otsuse ootamise aja vahel. Selline olukord mitte ainult ei lükanud edasi ettevõtete arengut, vaid takistas ka Poola majandust. Ettevõtjad olid sunnitud peatama oma arengu, oodates samal ajal CNC-pingid, freesplotterid ja muud tööstuslikud tugiseadmed.
Tehase rahastamine kõrvaldab selle tõkke, võimaldades ettevõtjatel koheselt reageerida turunõudlusele. Tänu lühendatud rahastamismenetlustele saavad ettevõtjad raha kohe kätte. See võimaldab teha investeerimisotsuseid kiiresti ja väldib pikka ooteaega ELi otsuste tegemiseks.
Kontseptsioon Tehase rahandus on kahe eksperdi koostöö tulemus: Przemysław Szymański, kes on inseneritööstuse spetsialist, ja Kamil Rojek, kes on finantsturgude spetsialist. Nende ühisalgatusel on potentsiaali muuta Poola tööstust.
Menetlus Tehase rahandus on alles väljatöötamisel, kuid pakub ettevõtjatele juba praegu võimalust koheseks majanduskasvuks, sõltumata ELi otsustest. See ei ole ainult rahaline meede, vaid ka stiimul investeeringuteks, millega liigutakse bürokraatlikest viivitustest kiirema kasvu suunas.
Tehase rahastamine toob Poola tööstusele palju kasu. Esiteks, lühendatud rahastamismenetlused kaotavad ELi toetustega seotud pikad viivitused, võimaldades viivitamatut tegutsemist. Ettevõtjad saavad mitte ainult aega, vaid ka kindlustunnet, et reageerida kiiresti muutuvatele turutingimustele.
Teiseks võimaldab hübriidne rahastamismudel paindlikult kohaneda erinevate stsenaariumidega. Juhul, kui saadakse ELi toetusOstu rahastatakse ELi vahenditest. Keeldumise korral võib ettevõtja kasutada omavahendeid, laenu või liisingut. Selline lähenemisviis annab ettevõtjatele suurema kontrolli oma investeeringute üle.
Kolmandaks on tehase rahastamine ka stiimul ettevõtjatele, et nad investeeriksid ennetavalt. See pakub alternatiivi toetuste pika ootamise asemel, julgustades kiiremaid ja kindlamaid investeerimisotsuseid.
Factory Finance'i kontseptsioon on Poola tööstuse jaoks paljutõotav samm tulevikku. Menetluste ja mudeli väljatöötamise käigus on sellest saamas võimas vahend ettevõtete kasvu ja arengu toetamiseks.
Kui arvate, et tehase rahastamine on Poola tööstuse arengu võti ja tõhus viis julgustada ettevõtjaid investeerima ilma asjatute viivitusteta, siis palun jagage meiega oma arvamust.
See uuenduslik kontseptsioon võib saada majanduse arengu liikumapanevaks jõuks. See lühendab uute tehnoloogiate kasutuselevõtu teed ja suurendab Poola ettevõtete konkurentsivõimet maailmaturul.
Ootame teie tagasisidet ja ettepanekuid aadressil:
finansowanie@maszyny-cnc.pl
Kutsume teid tutvuma CNC masinatehase poolt valmistatud CNC masinate pakkumisega.
Tehnoloogia areng on avaldanud suurt mõju erinevatele eluvaldkondadele, kuid eelkõige tööstusele. Üks valdkond, kus muutused on eriti ilmsed, on metallide, puidu või plastide tootmine ja töötlemine. CNC-pingid (Computer Numerical Control) on nüüd paljudes tööstusettevõtetes hädavajalikud tööriistad, mis võimaldavad eri tüüpi materjalide täpset töötlemist. Selliste masinate ostmine võib aga olla kulukas, mistõttu on oluline leida sobivaid rahastamisallikaid. Selles blogipostituses arutame mõningaid olulisi samme ja rahastamisvõimalusi. CNC tööpingid praegu kõige populaarsemad turul, et aidata teil saada CNC-masinate rahastamist.
Enne CNC-masinate rahastamise otsustamist on oluline mõista täpselt, millised on teie vajadused ja millised on nende masinate ostmise, käitamise ja hooldusega seotud kulud. Üksikasjalik analüüs võimaldab teil täpselt kindlaks teha, kui palju rahastamist te vajate, millist tegelikku pikaajalist tulu selline ost võib teile tuua.
Samuti on vaja kindlaks teha CNC-tööpinkide töö- ja hoolduskulud. See hõlmab energia-, tarbekaupade, varuosade ja hoolduskulusid. Samuti tuleb arvestada hoolduse, avariiremondide ja korrapäraste ülevaatustega seotud kulusid, mis on masinate optimaalse seisundi säilitamise võtmetähtsusega.
Teine aspekt on mõista, milliseid konkreetseid tootmisvajadusi CNC-pingid teenindavad. Need määravad ostetavate masinate tüübi ja parameetrid. Peate arvestama, millist tüüpi materjalidega te töötate, kui keerulised on valmistatavad osad, milline on oodatav tootmismaht ja milline on nõutav täpsusaste. Turul on saadaval järgmised metallitöötlemismasinad, puidutöötlemismasinad, freesplotterid reklaami jaokscnc-lõikepingid. Te peate ise otsustama, kas soovite osta mingi konkreetse tööstusharu jaoks mõeldud CNC-tööpinki või spetsialiseeritud masinat, millel on võimalus teha multifunktsionaalseid toiminguid (CNC-freesimine, CNC-lõikamine, graveerimine, painutusfreesimine jne...).
Teine oluline element analüüsis on CNC-masinate ostmisest saadava eeldatava kasumi kindlaksmääramine. Sellega hinnatakse potentsiaalset investeeringu tasuvust pikas perspektiivis. See analüüs on oluline, et veenda investoreid või finantsasutusi masinate ostuga seotud kasumlikkuses ja väljavaadetes.
Samuti peab ta olema tähelepanelik ning analüüsima turgu ja konkurentsi. Te peate mõistma, millised on tööstusstandardid, ja te peate valima sellise CNC-pingi, et edasine uuendamine ei oleks problemaatiline. Te peate oma tootmist ja selle võimalusi tulevikku silmas pidama.
Põhjalik kulude ja vajaduste analüüs on aluseks tarkade investeerimisotsuste tegemisele. See võimaldab teil vältida ootamatuid kulusid, valida optimaalse tehnoloogilise lahenduse ning suurendada teie ettevõtte tõhusust ja kasumlikkust. See on oluline osa ettevalmistusprotsessist enne CNC-masinate ostmist, mis aitab kaasa investeeringu edukusele.
Pangalaenud on praegu intressimäärade poolest kõige ebapopulaarsem võimalus. Siiski tasub seda võimalust alati kaaluda, sest pangavahendid pakuvad sageli investeeringute rahastamist soodsa intressimääraga, sageli BGK toetusel. Oluline on võrrelda erinevate pankade pakkumisi intressimäärade, tagasimaksetähtaja, laenu kättesaadavuse ja panga poolt nõutavate võimalike tagatiste osas.
Liising on üks kõige populaarsemaid investeeringute rahastamise võimalusi masinate ostmiseks.
CNC ja muud. Liisingu põhimõte seisneb lihtsustatult selles, et ettevõte rendib masinad liisinguasutuselt teatud ajaks, mille järel ta saab masinad tagasi osta. Pikim liisinguperiood cnc-pingid, CNC-tööpingid on 60 kuud. CNC-pingid saab rentida 60 kuuks ja selle perioodi lõpus saab need otse tagasi osta. Poola turul on palju liisinguasutusi, kes pakuvad seda liiki teenust. Lepingu sõlmimisel nõutakse 10% kuni 30% suurust omaosalust investeeringu väärtusest.
See on soodne lahendus, kui te ei soovi kogu ostu maksumust korraga kanda, vaid soovite maksta osamaksetena masinate kasutamise ajal.
CNC-pingid, cnc tööpingid rahastatakse kõige sagedamini liisingu kaudu. See on äärmiselt populaarne rahastamisviis nii väikeste kui ka suurte ettevõtete seas. Huvitav on ka märkida, et ka STARTUPS, kellel on 6 kuu pikkune äriaeg, hea äriplaan ja tulu, võib taotleda seda liiki rahastamist. Kui kaalute CNC-pingi ostmist liisingu kaudu, võtke meiega ühendust kontaktvormi kaudu - meie nõustaja tutvustab teile parimaid turul saadaolevaid CNC-pingi liisinguvõimalusi.
Euroopa Liit pakub mitmeid ELi rahastatud toetusprogramme, mis võivad hõlmata toetusi ettevõtluse arendamiseks, innovatsiooniks, moderniseerimiseks või ökoloogiliseks tegevuseks. Ettevõtjad saavad neid vahendeid kasutada masinate ja CNC-seadmete ostmiseks asjakohaste konkursside või programmide raames. Väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete uuenduslikkust suurendavate konkursside väljakuulutamise eestvedaja on Poola Ettevõtluse Arendamise Agentuur.
Osana 2021-2027 toetustest leiate palju huvitavaid konkursse, et toetada arengut, innovatsiooni ja investeeringuid CNC-seadmetesse. Mõned näited allpool:
See pakub rahastamist, et toetada innovaatilisi ettevõtteid kõigis etappides: alates ideest, läbi teadus- ja arendustegevuse kuni innovatsiooni turuleviimiseni.
Toetan teie ettevõtlust Ida-Poolas - pakun ELi toetust teadusuuringuteks ja investeeringuteks, sealhulgas standardsete ja multifunktsionaalsete CNC-pingide ostmiseks.
See programm on mõeldud Ida-Poola provintsidele. Toetust saavad Lubelskie, Podkarpackie, Podlaskie, Świętokrzyskie, Warmińsko-Mazurskie ja Mazowieckie provintsides asuvad ettevõtted, välja arvatud Varssavi ja seda ümbritsevad maakonnad.
Euroopa arengu- ja innovatsioonifondid on kättesaadavad ka järgmistelt vahendusasutustelt:
Regionaalarengu agentuurid: Teie piirkonna kohalikud arendusasutused, marssaliametid või sarnased asutused võivad pakkuda toetusi ettevõtete arendamiseks, sealhulgas investeeringud kaasaegsetesse tehnoloogiatesse, sealhulgas CNC-pingid. Tasub silma peal hoida selliste asutuste korraldatud kuulutustel ja konkurssidel.
Valitsuse programmid: Riikide valitsused käivitavad sageli mitmesuguseid ettevõtlustoetusprogramme, mis hõlmavad toetusi uuenduslikesse tehnoloogiatesse investeerimiseks. Vaadake oma riigi majanduse, tööstuse või innovatsiooni eest vastutavate ministeeriumide ametlikke veebisaite.
Struktuurifondid: Struktuurifondide kaudu toetatakse sageli investeeringuid tööstusinfrastruktuuri, sealhulgas masinate ja seadmete ostmist. Neid võib hallata kohalikul, piirkondlikul või riiklikul tasandil.
Sektorifondid: Mõned valdkondlikud organisatsioonid või kaubanduskojad võivad pakkuda toetusi oma valdkonna ettevõtete arendamiseks. Nende organisatsioonide tundmine ja nende teadete jälgimine on võtmetähtsusega.
Innovatsiooni- ja teadusprogrammid: Innovatsioonile ja teadusuuringutele suunatud programmid võivad pakkuda rahalist toetust ettevõtetele, kes investeerivad kaasaegsesse tehnoloogiasse, sealhulgas CNC-masinatesse.
Pidage meeles, et igal rahastamisallikal võivad olla konkreetsed tingimused ja nõuded taotlemise ja projekti elluviimise kohta. Oluline on hoolikalt lugeda iga programmi eeskirju ja nõudeid ning koostada täielikud ja täpsed taotlusdokumendid.
Ingelinvestorite otsimine
või riskikapitali (riskikapitali) fondid võivad olla atraktiivne võimalus rahastamist otsivatele ettevõtjatele. Need investorid võivad investeerida teie ettevõttesse, oodates tulevikus tulu. Oluline on siiski hoolikalt määratleda investeeringu tingimused ja töötada välja vastastikku kasulik kokkulepe.
Soodsate rahastamispakkumiste otsimine on peamine samm CNC-masinate ostu rahastamisel. Mitmesugused olemasolevad võimalused võimaldavad teil kohandada rahastamist vastavalt teie ettevõtte individuaalsetele vajadustele ja võimalustele. Tasub põhjalikult uurida iga võimalust, võrrelda pakkumisi ja konsulteerida ekspertidega, et valida kõige soodsam rahastamisviis. Parimate CNC-tööpinkide, CNC-tööpinkide, freesplotterite ja CNC-freeside leidmiseks külastage veebilehte CNC masinatehased.
Viimasel ajal on tehisintellekti ja masinõppe arengud aidanud kaasa märkimisväärsetele edusammudele mehaanilises töötlemises. CNC-pingid (arvutipõhine arvjuhtimine) muutuvad üha keerukamaks ja arenenumaks, kuna neis kasutatakse tehisintellekti. Käesolevas artiklis käsitlen mõningaid tehisintellekti rakendusi CNC-pingid ja nende mõju mehaanilise töötlemise tööstusele. Pidagem meeles, et varsti hakkavad freesplotterid, CNC-tööpinkid, lõikepingid ja muud CNC-pingid enamiku mehaaniliste protsesside puhul tuginema tehisintellektile. Kas see on hea või halb, otsustage ise. Vaadake, kuidas tehisintellekt võib muuta teie töö CNC-pinkidel lihtsamaks ja kiiremaks.
Tehisintellekti esimene rakendus CNC-pinkidel on töötlemisprotsesside optimeerimine. Tehisintellekti saab kasutada töötlemisprotsesside analüüsimiseks, et leida optimaalsed seaded masinaparameetritele, nagu pöörlemiskiirus spindlid, söötmise kiirus ja lõikesügavus. Analüüsides erinevaid töötlemisprotsessi andmeid, suudab tehisintellekt kindlaks teha parimad seadistused antud materjali ja kuju jaoks. Freesimise plotterid, cnc-pingid ja lõikeplotterid, võivad saavutada maksimaalse tootlikkuse ja minimeerida töötlemisaega.
Teine tehisintellekti rakendus CNC-pinkide puhul on masinate probleemide diagnoosimine ja ennetamine. CNC-pingid on keerulised masinad ning tõrked võivad olla kulukad ja aeganõudvad. Tehisintellekti kasutamine masina andmete analüüsimiseks võimaldab probleeme varakult avastada ja ennetada, mis võib oluliselt vähendada rikete ja kaotatud tootmisaja riski.
Kolmas tehisintellekti rakendus CNC-pinkidel on tööriistade kulumise optimeerimine. Lõikeriistad on kulukad ning vajavad regulaarset hooldust ja väljavahetamist. Tehisintellekt võib aidata optimeerida tööriista kulumist, analüüsides masina andmeid ja tuvastades optimaalsed tööriista seadistused, et maksimeerida tööriista kasutusiga ja vähendada tööriista asenduskulusid.
Järeldused
Tehisintellekt muutub töötlevas tööstuses üha olulisemaks ja CNC-pingid muutuvad selle tehnoloogia abil üha arenenumaks.
Tehisintellekti kasutamisega saab CNC-tööpingid saavutada suuremat tootlikkust, vähendada tootmiskulusid ja tõsta toodete kvaliteeti. Töödeldavate protsesside optimeerimine, masinate probleemide diagnoosimine ja tööriistade kulumise optimeerimine on vaid mõned tehisintellekti rakendused CNC-tööpinkidel.
Tehisintellekti juurutamine CNC-tööpinkidesse nõuab siiski ka operaatorilt teatavaid teadmisi ja oskusi. Operaatorid peavad oskama tõhusalt kasutada täiustatud tehisintellekti vahendeid ja algoritme, et kasutada CNC-pinkide kogu potentsiaali. Seetõttu on oluline, et töötajad saaksid piisava väljaõppe CNC-masinate käitamiseks tehisintellekti abil.
Kokkuvõttes on tehisintellekti kasutamisel CNC-pinkidel palju eeliseid, mis avaldavad positiivset mõju töötlevale tööstusele. Töödeldavate protsesside optimeerimine, masinate probleemide diagnoosimine ja tööriistade kulumise optimeerimine on vaid mõned tehisintellekti rakendused CNC-pinkidel. Tehisintellekti kasutuselevõtt CNC-pingidesse nõuab siiski ka operaatorite nõuetekohast koolitust, et nad suudaksid neid täiustatud tehnoloogiaid tõhusalt kasutada.
Zdajesz sobie sprawę że świat idzie do przodu, jest szybszy, bardziej zaawansowany niż 10 lat temu. Nowe technologie wypierają stare konwencjonalne rozwiązania. Czytasz, sprawdzasz, badasz rynek maszyn cnc i jesteś prawie gotowy na modernizację swojego parku maszynowego. Na zakup tej jedynej obrabiarki CNC która przyniesie ci pieniądze i niezależność produkcyjną.
Zapewne rozważając zakup cnc i wydając setki tysięcy złotych masz już pewien zamysł co chcesz na niej robić. Mimo to zastanów się, przeanalizuj jakiego rodzaju części, zespoły chcesz na niej wykonywać.
Musisz rozłożyć swoją produkcje na czynniki pierwsze, tak aby zakupiony sprzęt był obciążony maksymalnie.
Najnowocześniejsze obrabiarki CNC oprócz frezowania 2d, 3d, agregatami frezerskimi, mogą przy szybkim przezbrojeniu w odpowiedni agregat tnący ciąć metodą oscylacyjną kartony, gumy, skóry i szereg innych materiałów).
Odpowiednia maszyna CNC ma również zdolności gwintowania, bigowania, skanowania – dlatego też tak ważne jest zapoznanie się z twoimi potrzebami. Część kosztów zewnętrznych może zostać przerzucona na twoja produkcję obciążając tym samym zakupiony sprzęt i generując kolejne oszczędności.
Jeżeli planujesz proste rozkroje różnorodnych płyt meblowych, reklamowych, budowlanych to maszyna, która jest w gestii twoich zainteresowań nie musi znosić dużych obciążeń – chyba ze planujesz pracę na 3 zmiany. Wystarczająca alternatywa do tej gamy materiałowej są freesplotterid z przeznaczeniem do nestingu. Ale pamiętaj, że w grę przyszłościowo może wchodzić szersza gama materiałowa. Klient zażyczy sobie blat z coraz modniejszych teraz płyt HPL (materiał ten charakteryzuję bardzo dużą twardością) i na prostym ploterze nie będziesz w stanie wykonać mu tego zlecenia, bo prosty ploter nie podoła temu zadaniu.
Dlatego też bądź rozważny i myśl przyszłościowo. Nie ograniczaj się przy wyborze pierwszej maszyny do „tu i teraz”. Rynek konsumentów się zmienia, jest płynny, gusta odbiorców są różnorodne, producenci płyt również wprowadzają nowości produktowe. Musisz zapamiętać, że tylko uniwersalna maszyna cnc pozwoli ci być konkurencyjnym na rynku i nie pozbawi cię nowych zleceń, wdrożenia innowacji produktowych. Bez względu na zawirowania rynku konsumentów i producentów ty zawsze będziesz krok z przodu. Przy prostych rozkrojach zwróć uwagę na prędkości robocze, jałowe maszyn – oczywiście w granicach rozsądku. Producenci, dostawcy cnc często oferują bardzo duże prędkości robocze, które nijak mają się do rzeczywistej pracy maszyn CNC. Bezpieczna prędkość skrawania – to 500mm/s, jałowa do 700m/s. Przy większych parametrach obróbki roboczej – dochodzi do drastycznej eksploatacji narzędzi skrawających, których zakup stanowi koszt eksploatacji maszyny CNC. Frezy szybko się zużywają i łamią znacznie szybciej. Narzędzia to również twój koszt uboczny produkcji i bierz to pod uwagę.
Tak, to pytanie to podstawa – możesz mieć dziesiątki zapytań na obróbkę form wielkogabarytowych o przykładowych wymiarach 3000x6000mm ale nie masz wystarczająco miejsca na ulokowanie niezbędnej maszyny cnc. Musisz zweryfikować swoje plany z rzeczywistością i przekalkulować koszty zysków i poniesionych inwestycji.
Może masz do obróbki niewielkie gabaryty i tylko na tym opiera się twoja produkcja – wówczas oczywistym wyborem jest wybór małej frezarko-grawerki cnc. Są one zapewne dużo tańsze niż wielkogabarytowe obrabiarki CNC – ale nie zrobisz na nich specjalistycznych wielkoformatowych form pod kompozyty.
Przy wyborze nawet małych frezarek warto zwrócić uwagę ceny i możliwości maszyny. Często oferowane są maszyny światowych producentów w mocno zawyżonych cenach z funkcjonalnością zbliżoną do rodzimych producentów którzy oferują maszyny w zbliżonych cenach. Musisz przeanalizować maksymalne gabaryty obrabianych elementów i porównać je z możliwościami lokalizacyjnymi twojej hali. Najlepiej posiłkować się schematami z gabarytami zewnętrznymi maszyn CNC, których zakup rozważasz.
Początkowo będziesz porównywał oferty poszczególnych producentów i najistotniejszym dla ciebie aspektem wyboru będzie cena – to ona na wstępie będzie odgrywała główną rolę w procesie zakupowym. Jeżeli chcesz nabyć dobry i niezawodny sprzęt, nie ukrywajmy – nie będzie to tani zakup. Możesz, też zaufać importerom maszyn chińskich. Jakość tego sprzętu i funkcjonalność jest tożsama do ceny. Nie zdziw się że wkrótce pożałujesz tego zakupu.
Pamiętaj chcąc robić poważną produkcję musisz wybrać profesjonalną obrabiarkę CNC. Maszyna CNC nie jest inwestycją na rok czy dwa lata, dlatego też niezwykle istotnym aspektem jest cena i stały dostęp do części zamiennych oraz wsparcie serwisowe producenta lub dystrybutora maszyny.
Do kosztów zakupów ubocznych zakupu sprzętu CNC musisz zaliczyć profesjonalne przeszkolenie lub zatrudnienie operatora CNC. Przed odbiorem maszyny producenci dostawcy zapewniają przeszkolenie podstawowe z układu sterowania maszyny, podstawy z obsługi i eksplantacji maszyny. Możesz zainwestować w szkolenie zawodowe lub uczyć się na własnych błędach – empirycznie. Najlepszą opcją jest samodzielna nauka nowego sprzętu – to podstawa, następnie przeszkolenie odpowiednich ludzi. Nawet jak pracownik będzie chciał zmienić pracę ty będziesz potrafił samodzielnie kontynuować produkcję.
I jeszcze jedno jeden istotny aspekt – nie każdy producent inwestuje w setki tysięcy złotych w marketing i działania handlowe, niektórzy skupią się strike na produkcie i jego funkcjonalności. Dlatego też musisz nastawić radary na marketingowy „bełkot” i sztuczki sprzedażowe. Najlepszym krokiem jest odwiedzenie producenta, bezpośrednia rozmowa i naoczne ocenienie możliwości upatrzonej maszyny CNC.
CNC-tööpingid ja kaasaegne tehnoloogia on kahtlemata saatnud tööstust ja ettevõtlust juba mitu aastakümmet. Juba 20. sajandi keskel hakkasid Ameerika Ühendriikide tehased järk-järgult võtma CNC-töötlustehnoloogiat kasutusele pidevas tootmises - et toota rohkem, odavamalt, täpsemalt ja kiiremini.
Alates 1960. aastatest võeti CNC-tehnoloogia maailmaturul järk-järgult väikeste sammudega kasutusele. Cnc tööpingid on arenenud vastavalt kasutajate nõudlusele. CNC-pingid muutusid üha arenenumaks ja individuaalsetele vajadustele vastavaks - konkreetsete tööstusharude jaoks.
Täna CNC masin ei ole midagi uut, see on "MUST HAVE" seade enamikus tootmisettevõtetes, alates puusepatööstusest kuni lennunduse ja rasketööstuseni.
Esialgu kartsid ettevõtjad investeerida sellistesse täiustatud seadmetesse. Tol ajal oli Poolas digitaalne ümberkujundamine alles lapsekingades. Julged, kes tol ajal julgesid investeerida uutesse tehnoloogiatesse - täna on nad ilmselt juba miljonärid.
Tänapäeva turgu reguleerivad konkreetsed tingimused. Majanduse ja energeetika ebastabiilsus, turunõudluse ja pakkumise kõikumine ning tööjõupuudus on paljude organisatsioonide hädas. Kaasaegsed CNC-pingid võimaldavad teil igal ajal oma tootmist täiesti teistsuguse tehase spetsifikatsiooni järgi ümber kujundada. Täiuslik näide oli Covid-19 pandeemia ajal, kus majandus seisma jäi selle algstaadiumis. Õnnelikud olid võnkuvate peadega cnc-freesmasinate omanikud. Nad alustasid visiiride masstootmist ja see tootmine oli peamine tuluallikas ja kasum. Nad kohandasid oma tehased kiiresti vastavalt turu nõudlusele ja nõudlusele.
Oluline oli, et meil oleks õige idee ja õiged tööriistad - kui CNC-pingid olid seadistatud, algas täiesti uus tootmisprotsess.
Asjakohane CNC-pingid annab teile turutingimustest sõltumatu tootmisvabaduse, võimaldab teil arendada oma organisatsiooni, toodet, rakendada uusi kontseptsioone ja tootmisplaane. CNC-pingid teie tehases tähendavad kokkuhoidu ajas, tootmismaterjalides, tööjõukulude olulist vähenemist võrreldes käsitsi, käsitööna tehtava tööga. Tööstus 4.0 uue tööstusrevolutsiooni ajastul on tootmise automatiseerimine muutumas hädavajalikuks. Sellest on teadlikud nii suurettevõtted kui ka väikesed ja keskmise suurusega ettevõtjad. Nad kõik on üha enam valmis investeerima uutesse tehnoloogiatesse, varustades oma masinapargid kaasaegsete CNC-tööpinkidega, cnc-freespingid, graveerimismasinad, cnc-frees.
Tootmise automatiseerimine võimaldab ettevõtetel olla turul konkurentsivõimeline - pakkuda kvaliteetsemaid kaupu, sageli madalamate hindadega. Tänu CNC-pingidele saavad nad toota: kiiremini, odavamalt, muuta tööstusdisainilahendusi, kohaneda turuga
Peagi on CNC-pingid iga tootmisettevõtte jaoks standardiks. Ilma nende seadmeteta on tootmine kahjumlik.
Kui teil on vaja valida teie tootmisele sobiv CNC-masin, siis kirjutage meile. Meie konsultandid pakuvad teile parimaid lahendusi turul.
