Fabryka Maszyn CNC jako jedyna firma w Europie od 2005 roku do usztywnienia swoich konstrukcji stosuje proces, po którym brama konstrukcji uzyskuje o 1250% wyższe parametry materiałowe w stosunku do tradycyjnych obrabiarek i robotów dostępnych na rynku. Najistotniejszą zaletą procesu hybrydyzacji jest pozyskanie najlepszych cech spojonych super materiałami. Bezpośrednim efektem jest nadzwyczajna sztywność, tłumliwość drgań, lekkość i wytrzymałość robota przemysłowego. Obrabiarki Fabryki Maszyn CNC jako jedyne w Europie posiadają tą nowatorską technologię hybrydyzacji. Całość bramy wraz z podstawami jest zalewana specjalnym wzmocnieniem. Unikalne wypełnienie tworzy monolit. W wyniku badań laboratoryjnych stwierdzono, że odporność konstrukcji jest 12,5 krotnie wytrzymalsza na skręcania i odkształcenia mechaniczne, w stosunku do innych obrabiarek CNC i robotów przemysłowych. To bezpośrednio rzutuje na szybkość i jakość wykonywanych detali umożliwiając precyzyjną obróbkę materiałów tj. stal i żelazo, zwiększając przy tym szybkość obróbki materiałów „lekkich” tj. gąbka, tworzywa sztuczne, pianka. Robot przemysłowy o takiej konstrukcji i właściwościach staje się potężną maszyną wielowytwórczą.
Dzięki sztywności uzyskanej poprzez zastosowanie technologii Hybrydowy Monolit™- HM™, poszerza się zakres materiałów obrabianych dla obrabiarek i maszyn wielkogabarytowych.
Dzięki lekkiej konstrukcji - skraca się czas produkcji i zwiększa żywotność systemu mechanicznego.
Dzięki właściwościom tłumiącym drgania - osiągana jest większa dokładność i stałość parametrów.
Dzięki trwałości - zwiększa się żywotność całego urządzenia, co sprawia, że inwestycja staje się bardziej opłacalna a klient wraz z maszyną kupuje sobie spokój.
Roboty przemysłowe z naszej fabryki różnią się od pozostałych maszyn dostępnych na rynku, ideą działania. Należy traktować je jako manipulatory Przemysłu 4.0 zdolne wykonywać zadania w zależności od posiadanej głowicy. Robot jest w stanie wykonać wiele procesów: Frezowanie, Cięcie, Bigowanie, Znakowanie, Tłoczenie, Otworowanie, Stemplowanie, Nakładanie, Klejenie itd. Podstawową funkcją jest frezowanie materiałów zaczynając od tych „lekkich” tj. gąbka, styropian, tektura, plastik, drewno aż po „ciężkie” tj. stal, żelazo. Dzięki uniwersalnym właściwościom maszyn możesz na nich produkować i wytwarzać nieznane dotąd Ci dobra i stać się ważnym producentem w nieodkrytym jak dotąd przez Ciebie procesie wytwarzania produktu dołączając do grona przedsiębiorców Przemysłu 4.0. Nasi obecni klienci (kliknij tutaj aby wyświetlić ich realizacje), dzięki robotom przemysłowym pochodzącym z naszej Fabryki Maszyn CNC rozwinęli gałęzie przemysłu min. przemysł medyczny produkując osprzęt medyczny i protezy medyczne, przemysł wytwórczy (stocznie) wspomagając produkcję najbardziej złożonych i ciężkich stalowych konstrukcji. Nie bez powodu Sentinel jest robotem przemysłowym, maszyną do stali rekomendowaną przez Ministra Rozwoju.
Stal
Aluminium
Drewno
Kompozyty
Uszczelki
Kamień
Kartony
Dysponujemy szeroką gamą materiałów i na życzenie klienta jesteśmy w stanie przedstawić pracę maszyny na wybranym przez niego materiale.
Dysponujemy szeroką gamą materiałów i na życzenie klienta jesteśmy w stanie przedstawić pracę maszyny na wybranym przez niego materiale.
Kolejna wyjątkowa cecha naszych maszyn to mnogość narzędzi możliwych do użycia w procesie obróbki. Począwszy od prostych i typowych narzędzi stosowanych w robotach przemysłowych i maszynach CNC tj. wiertła, różne rodzaje frezów po ciężkie i skomplikowane głowice obróbcze, 4 oś na wrzecionie, głowice kątowe, głowice oscylacyjne, głowice tnące, i głowice bigujące. Jesteśmy autorem i producentem głowicy oscylacyjnej i bigującej (katalog dostępnych głowic dostępny jest w naszym sklepie CNC) a nasze wieloletnie doświadczenie w branży pozwala na wyprodukowanie ich zapewniając najlepsze parametry pracy ze wszystkich dostępnych na rynku. Zastosowane w nich podzespoły eliminują problemy mechaniczne gwarantując długie i sprawne działanie nawet pod największymi obciążeniami. Ważnym elementem robota przemysłowego jest również proces wymiany narzędzi. Dzięki zastosowaniu specjalnie zaprojektowanego magazynu narzędzi i szybkich przejazdów maszyny, czas potrzebny na wymianę narzędzia skraca się do minimum zapewniając spokój i wygodę operatorowi. Wszystkie głowice są kompatybilne z naszym magazynem narzędzi więc waga, rodzaj, typ i rozmiar narzędzia nie stanowią problemu podczas zrobotyzowanej wymiany narzędzia.
Fabryka Maszyn CNC wyposaża każdego robota przemysłowego w zaawansowany technologicznie system sterowania, który jest sercem urządzenia. Odpowiada on za komunikację pomiędzy interakcjami użytkownika a maszyną, generując sygnały taktu i kierunek motorów krokowych. Im bardziej rozbudowany technologicznie jest kontroler, tym praca z maszyną jest precyzyjniejsza, szybsza i minimalizuje błędy ludzkie. Kontrolery implementowane przez nas w maszynach CNC nie mają sobie równych w rankingach maszyn CNC i poszerzają możliwości każdego operatora obrabiarki. Dzięki autorskiemu rozwiązaniu - połączenia układu sterowania z serwonapędami poprzez protokół komunikacji PLINK Ethernet udało się zwiększyć prędkość transmisji pomiędzy interpolatorem a serwonapędem do cyklu na poziomie 50 μs, co przekłada się na wysoką częstotliwość próbkowania regulatorów (ustalenia pozycji) nie gorszą niż 50μs (20kHz). Zastosowanie licznych rozwiązań technologicznych pozwala na to aby kontroler obsługiwał sterowanie 5 osiami wraz z podwójnym napędem w osi X2 lub Y2.
Obsługa i sterowanie Obrabiarkami przemysłowymi możliwe jest z poziomu panelu sterującego znajdującego się bezpośrednio przy maszynie a także przy użyciu przewodowego, zdalnego modułu sterującego zwanego Sentinel. W celu zapewnienia komfortu i elastyczności pracy operatora każda maszyna wyposażona jest w system łączności bezprzewodowej – WiFi. Dzięki temu możliwy jest nowoczesny i innowacyjny sposób sterowania polegający na zdalnej obsłudze maszyny poprzez użycie laptopa, tabletu, smartfona czy zewnętrznego komputera. W tym celu na powyższe urządzenia udostępniamy specjalne oprogramowanie, które pozwala sterować maszyną i utrzymywać nad nią kontrolę z każdego miejsca na świecie (wymagany dostęp do internetu). Dzięki szeregu szkoleń w siedzibie naszej firmy na Mazurach każdy początkujący może stać się operatorem poznając podstawowe jak i zaawansowane techniki obróbcze. Udostępnione przez nas materiały szkoleniowe pozwalają na dalsze rozwijanie swojej wiedzy w zakresie CNC i realizację nowych pomysłów na rynku przemysłu.
Systemy pomiarowe w robotach przemysłowych produkowanych przez Fabrykę Maszyn CNC to precyzyjne i wymagające czujniki, których dokładność, ścisłość informacji a także sposób i szybkość przesyłania danych do jednostki sterującej decyduje o dokładności maszyny i świadczy o jej najwyższej jakości spośród maszyn dostępnych na rynku CNC. Dzięki zastosowaniu autorskiej technologii połączenia czujników z układem sterowania są one w stanie przekazywać pomiary z dokładnością do 0,01mm – obejmuje to procesy pomiarowe tj. długość narzędzia, grubość materiału, szybkość, przebyta droga, kąt obrotu, punkt zerowy. Dzięki zastosowaniu tak precyzyjnych elementów pomiarowych w maszynie jesteśmy w stanie zagwarantować najwyższą dokładność w trakcie obróbki każdego rodzaju materiału – rozpoczynając od gąbki kończąc na obróbce stali. Przemysł 4.0 to rewolucja w robotyzacji przemysłowej a my jesteśmy na nią gotowi.
Tworząc roboty przemysłowe kierujemy się przede wszystkim zapewnieniem szybkości obsługi i bezproblemowym działaniem oprogramowania sterującego implementując rozwiązania Przemysłu 4.0. Stosujemy tylko sprawdzone podzespoły, które nie zawiodą operatora maszyny nawet w najbardziej wymagających momentach interakcji z maszyną. Dzięki zastosowaniu procesorów najnowszej generacji i superszybkich dysków SSD M.2 jesteśmy w stanie zagwarantować szybkość i niezawodność działania jednostki sterującej. Wszystkie urządzenia, które dołączamy do maszyn są sterowane jednym programem co czyni Sentinel’a wysoce intuicyjnym robotem przemysłowym. Interakcję graficzną z użytkownikiem umożliwia oprogramowanie cncGraF oferujące min.:
Inteligentną korektę wysokości materiału poprzez skanowanie powierzchni obrabianej,
Zintegrowany moduł CAD,
Optymalizację ścieżki z funkcją gładkości zwiększając prędkość przejazdów po łuku,
Obsługę 4 i 5 osi,
Całkowitą wizualizację 2D/3D obrabianego materiału,
Korektę narzędzia z podglądem graficznym,
Zintegrowany edytor tekstu G-Code,
Obsługę osi obrotowej Z2 i wiele więcej.
Algorytmy AI automatycznie dostosowują prędkości do przebiegu krzywej zapewniając płynną prace maszyny i redukując "szarpanie" przy błędnych danych. Układ sterowania dzięki swojej precyzji i tak niskim opóźnieniom (komunikacja PLINK) należy do najlepszych zapewniając pewną pracę a wydawane na bieżąco aktualizacje oprogramowania układowego Firmware bezpieczeństwo i spokój operatora.
