Machine CNC ou jouet ?
Comment faire la différence entre une vraie machine CNC et un jouet ? C'est une question que se posent de nombreux clients novices, ignorant les différences entre les produits sur le marché. Plot Electronics, avec plus de 20 ans d'expérience dans la construction de machines CNC, peut vous aider à résoudre ce dilemme. Au fil des ans, nous avons appris qu'il ne faut pas lésiner sur les composants de haute qualité si l'on veut garantir la fiabilité et la précision de son équipement.
Composants utilisés : Clé de la durabilité
Au départ, tout fabricant peut éprouver des difficultés à choisir les bonnes pièces, mais notre expérience nous a appris qu'économiser sur la qualité finit par coûter plus cher à l'avenir. Les machines CNC que nous construisons sont conçues pour la production, pas pour le jeu. Vous trouverez sur le marché de nombreuses machines d'apparence professionnelle, mais qui ne sont en réalité que des "jouets - bon marché, peu robustes et susceptibles de tomber en panne.
Les pièges des produits de substitution moins chers
En règle générale, les machines importées qui imitent les équipements professionnels sont vendues à des prix peu élevés - 10% à 20% pour les machines de fabricants établis. Au lieu de cela, comme c'est souvent le cas, de nombreux vendeurs augmentent leur prix jusqu'à 500%, en les présentant comme des produits haut de gamme. Par conséquent, avant d'acheter, comparez soigneusement le produit sur différentes plateformes (par exemple Aliexpress), en prêtant attention aux principaux composants mécaniques tels que les portes de roulement.
Ces machines à petit budget sont généralement basées sur des technologies dépassées, telles que les entraînements à moteur pas à pas, qui ont disparu de l'industrie depuis deux décennies. Si de tels équipements sont mis en production, vous constaterez rapidement une baisse de la précision et, par conséquent, une diminution de la rentabilité.
Conversions contre opportunités réelles
Certaines entreprises tentent de moderniser des machines moins coûteuses en les adaptant à des tâches plus exigeantes. Bien que cela puisse sembler une bonne option au départ, ces machines ont une durée de vie limitée et ne sont pas adaptées au reconditionnement. Elles ne peuvent tout simplement pas supporter une charge de production intense.
Comment faire la différence entre une machine CNC et un jouet ?
Un test qui peut être effectué est la simulation d'une collision. Sur les machines CNC professionnelles, même à pleine vitesse, une collision ne devrait pas endommager la mécanique de manière permanente. Sur les machines équivalentes bon marché, une telle situation pourrait entraîner des dommages permanents.
La confiance dans les marques : Est-elle toujours justifiée ?
De nombreuses entreprises choisissent des machines sur la base de la réputation du fabricant, sans prêter attention aux conditions actuelles de service ou de garantie. Par ailleurs, l'évolution du marché peut affecter la qualité du service ou du service après-vente. Il est donc utile d'examiner attentivement les conditions de garantie et de s'assurer que le service ne prendra pas des semaines en cas de problème.
Résumé
Lors du choix d'une machine CNC, il est utile de connaître les différences entre les composants utilisés, qui influent sur sa durabilité et ses capacités. Des composants de bonne qualité, bien que plus coûteux au départ, peuvent permettre de réaliser des économies significatives à long terme, en minimisant le risque de temps d'arrêt et de réparations coûteuses.
Déterminer les éléments qui le composent
Servocommandes numériques - il existe de nombreuses catégories de servocommandes et de pseudo-solutions telles que les moteurs pas à pas avec encodeur (ezi-servo) - c'est la principale différence. Sur les machines professionnelles, il s'agit généralement de servomoteurs à courant alternatif, qui sont capables de supporter des multiples (3-10) de surcharges en fonctionnement et au ralenti. Les servomoteurs à courant alternatif sont très coûteux et représentent environ 40 % de la valeur de la machine. L'efficacité est un multiple du travail de la machine réalisé avec des entraînements pas à pas ou ezi-servo - le travail en 3D lui-même est 10 à 20 fois plus rapide et les résultats sont perceptibles en termes de qualité à l'œil nu. Dans la série super professionnelle, les servomoteurs des machines produites ont une capacité de surcharge de 800%, ce qui, dans le cas de machines moins chères, correspond à 300%, soit 2,6 fois plus, ce qui donne une accélération et une vitesse d'exécution des détails supérieures à celles des solutions moins chères, et 8 à 20 fois plus élevées que dans le cas des machines équipées de moteurs pas à pas à couple constant, qui sont classées comme des machines-jouets. La vitesse de réponse à la déformation ou les filtres et algorithmes utilisés pour contrôler l'entraînement, tels que les filtres harmoniques ou les filtres pendulaires, sont également importants. L'utilisation de capacités avancées en termes de vitesse est essentielle. Les servocommandes modernes présentent un équilibre entre l'algorithme et la réponse directe du variateur à la déformation. Se débarrasser des algorithmes et simplifier les réponses en bloc augmente la vitesse mais n'améliore pas la précision, et ne permet pas non plus un fonctionnement correct en cas de changements dans la nature de l'opération. Les machines sont conçues avec des contraintes internes qui peuvent provoquer des déformations vibratoires, qui sont amorties par la possibilité contenue dans les algorithmes qui défient les lois de la physique et sont capables d'arrêter la masse accélérée sans dépassement et sans vibrations visibles sur la pièce à usiner. Il n'est donc pas vrai que la lecture et la réponse les plus rapides du système de contrôle à la déformation constituent le meilleur choix. Il ne tient pas compte du paramètre de qualité de ce changement. La réponse est rapide, mais est-elle correcte ?
Les entraînements linéaires, qui sont présentés comme des entraînements directs, sont également utilisés. Ces entraînements sont deux à trois fois plus rapides que les machines industrielles, mais ils présentent également des inconvénients. Un paramètre important est la densité énergétique, qui résulte directement des composants utilisés, notamment les aimants en terres rares. Cette technologie est connue depuis de nombreuses années mais vient seulement d'être mise en œuvre dans les fraiseuses à commande numérique. Auparavant, elle était utilisée dans des machines telles que les lasers ou les machines de découpe au plasma. Les composants utilisés dans leur fabrication ont un impact sur la puissance d'un moteur donné, ainsi que sur sa taille et son poids, ce qui est important lors des avances rapides. Dans les travaux de fraisage, le niveau de capacité n'est satisfaisant que dans les machines ayant de petites zones de travail, en raison des grandes sections de bobinage et des courants importants qui les traversent et qui donnent de la puissance sur de petites distances.
Dans les grandes fraiseuses, l'utilisation d'entraînements linéaires n'offre pas encore un niveau de puissance suffisant pour maintenir la position de fraisage.
Pour pouvoir utiliser des servomoteurs dans la machine, il est nécessaire d'usiner des cadres de haute précision, qui sont usinés avec une précision de +/-0,01 mm, et tels sont également les composants de guidage linéaire des chariots dans les classes H et P. Dans les machines non professionnelles, le niveau d'usinage ou de déformation pendant le fonctionnement est beaucoup plus élevé et atteint jusqu'à 1,2 mm. Pour l'industrie du meuble, ces valeurs sont acceptables, mais posent un problème pour la durée de vie d'une telle construction. Les modifications données perdent leurs propriétés de résistance à la déformation et se tordent, modifiant leur géométrie avec le temps, ou ne tiennent pas sur la pièce, détériorant leurs propriétés avec le temps de la machine à commande numérique. Les cadres usinés peuvent avoir une tolérance plus faible et si le cadre présente des écarts plus importants, un guide linéaire est utilisé dans une classe détériorée - conçu pour les portes coulissantes, etc. La classe du chariot est de 0,3 mm, mais il y en a généralement 4 et les erreurs s'additionnent - cela permet aux machines de fonctionner car les jeux sont suffisamment importants pour couvrir les erreurs mécaniques. Les erreurs ne sont apparentes que lorsque la charge de coupe est supérieure au poids du corps de guidage - c'est alors que l'on sait ce que vaut la machine. Plot Electronics a affiné le processus d'usinage et fabrique des appareils d'une classe de précision très élevée de 0,01 mm en standard sur 4 mètres. Des précisions plus élevées sont possibles, mais le temps est un facteur essentiel en termes d'économie. La classe des composants utilisés est également sélectionnée en fonction de la précision d'usinage. La conception de la machine a une grande influence sur la qualité des pièces, la possibilité d'utiliser des outils de grande taille et la durée de vie des outils et de la machine dans son ensemble. Les constructions soudées sont soumises à des forces internes qui affectent la stabilité et les performances de la machine CNC. Ce processus est couvert par le secret d'entreprise et le brevet, mais dans de nombreux cas, un recuit thermique, chimique ou par vibration est utilisé. Si vous n'avez pas d'impression recuite, c'est que votre dessin n'est pas passé dans un four, ce qui peut être facilement vérifié en regardant à l'intérieur du profil. Les méthodes vibratoires n'ont pas de signes visibles, mais on peut facilement entendre la structure, les méthodes chimiques ont des effets similaires à ceux du recuit, et il existe également une méthode de vieillissement dans laquelle la structure est soumise à la vie quotidienne et au repos.
Les fournisseurs de broches sont nombreux sur le marché des machines à commande numérique et il est difficile de déterminer directement ceux qui sont dans une classe à part et ceux qui sont juste pour le plaisir. Selon les besoins, les broches sont sélectionnées en fonction des caractéristiques de fonctionnement fournies avec la broche, qui garantissent un fonctionnement stable après un paramétrage correct par un contrôleur appelé onduleur. Plot Electronics utilise des broches de HSD, Hiteco et d'autres sociétés dont les produits se caractérisent par une qualité et une durabilité exceptionnelles. Sur le marché des machines CNC, on trouve des équivalents des broches HSP et des broches refroidies à l'eau utilisées dans la classe amateur, communément appelées broches chinoises humides - c'est ainsi que sont décrites les broches en provenance de Chine. Leur puissance dans les tableaux comparatifs n'a rien à voir avec la réalité - il s'agit de la puissance consommée et non de la puissance effective sur l'arbre. La comparaison de puissance n'a donc pas de sens car il n'y a pas de garantie de stabilité.
L'avantage des broches professionnelles utilisées est leur caractéristique de travail non linéaire, qui présente un pic de puissance à la valeur moyenne de la vitesse de rotation maximale, ce qui permet de travailler dans une plus large gamme de vitesses nominales. Plot Electronics exploite cet avantage en permettant de travailler à des vitesses de coupe basses et, par conséquent, en permettant à l'utilisateur de travailler avec les paramètres prévus pour le processus de coupe des matériaux en acier à 800-3000 tr/min avec une vitesse de broche maximale de 24000 tr/min, ce qui permet à l'utilisateur de travailler avec de nombreux types de matériaux différents avec un avantage par rapport à d'autres solutions.
La commande de la broche elle-même est également importante. Elle est mise en œuvre par le biais de l'automatisation et d'un dispositif appelé onduleur, dont le fonctionnement pompe dans le moteur une énergie égale à l'énergie consommée. Cette économie permet de maintenir le moteur dans des conditions optimales pour la charge. Une telle broche est donc utilisée au maximum et l'énergie non utilisée ne se produit pas et n'est pas convertie en chaleur. Cela permet d'économiser de l'énergie et offre de formidables possibilités de contrôler avec précision la vitesse de la broche de couple, mais aussi de contrôler le mouvement de coupe. Les fréquences des broches vont de 200 à 1 000 Khz, ce qui rend impossible l'utilisation d'algorithmes de fonctionnement vectoriel jusqu'à 300 Hz, dont l'efficacité est 1,4 fois supérieure à celle du contrôle scalaire ; pour les fréquences plus élevées, des algorithmes propriétaires sont utilisés, dont la programmation ne peut être effectuée que par le service du fabricant.
L'entraînement se fait au moyen d'engrenages planétaires et de lamelles hélicoïdales, également dans l'axe Z, ce qui est unique parmi la concurrence. Cette solution protège contre les collisions, les erreurs de programme éventuelles, l'inattention, etc. Sur les machines de Plot Electronics, rien de grave ne se produit lors de tels incidents - la machine s'arrête. La machine est protégée contre les erreurs de l'opérateur. Après avoir éteint la machine, l'avoir rallumée et avoir effectué un parcours de référence, la machine revient entièrement à ses réglages d'origine. Les machines sont conçues pour de telles éventualités grâce à des années d'expérience. L'utilisation de l'entraînement hélicoïdal dans la mécanique de l'axe Z implique l'utilisation d'éléments d'engrenage planétaires et de moteurs coûteux avec des freins intégrés. La solution utilisée par Plot Electronics est plus coûteuse mais fiable et durable.
Les machines concurrentes utilisent des vis à billes, dont la collision endommage l'entraînement, généralement les accouplements et les composants mécaniques, et pour équilibrer le poids, des vérins d'appoint sont utilisés sur l'axe Z, ce qui, en termes de sécurité et de complexité du système, est une solution obsolète et peu fiable.
Le système d'entraînement en Y fonctionne de manière indépendante, ce qui permet au système de correction de l'angle droit de fonctionner - les charges lors du fonctionnement pour des dimensions extrêmes sont différentes pour les deux entraînements - les algorithmes pertinents se chargent de la synchronisation et le système d'angle positionne toujours la machine avec précision lors de la référence.
Les paramètres et les classes de précision dans lesquels les composants sont fabriqués et installés sont importants, ce qui n'est pas évident à première vue.
Dans les lames dentées, les qualités utilisées commencent à partir de T6. Pour de nombreux fabricants, cela n'est pas important et ils utilisent des substituts moins chers, dont les effets sur la qualité se font sentir sur la pièce, mais aussi en termes de durabilité. Si la qualité est médiocre, des signes d'usure sont visibles sous la forme d'éraflures sur les bords des bandes hélicoïdales, ce qui entraîne une déformation de l'échelle et le non-respect des paramètres par la machine.
Les mécanismes de construction des machines à commande numérique sont exclusifs et présentent un avantage par rapport aux solutions concurrentes. Les glissières X-drive sont montées en haut et en bas de la poutre, ce qui permet de transférer des forces plus importantes en raison de l'espacement plus grand que dans les solutions concurrentes, ce qui se traduit par des sections plus petites des poutres de roulement dans les machines que dans les solutions concurrentes, mais l'espacement axial est plus grand, ce qui permet de transférer des forces de coupe plus importantes, en outre les glissières n'ont pas besoin de protecteurs pliants parce qu'il n'y a pas d'inquiétude au sujet de la poussière sur la glissière parce que d'en haut et d'en bas les copeaux et la poussière sont facilement nettoyés par les racleurs du chariot à billes. Dans les solutions concurrentes, les guides sont boulonnés sur le côté de la poutre, ce qui réduit l'espacement et nécessite des sections plus importantes des poutres de roulement, en plus des couvercles rabattables qui rendent difficile l'accès aux guides pour les contrôles et les nettoyages requis par l'opérateur. Le montage des guides d'entraînement Y sur la structure de la machine est également une erreur, mais il est utilisé par de nombreux fabricants de machines pour éviter l'impact des erreurs d'usinage de la structure sur les erreurs de la machine. L'usinage des plans sur les côtés des profils est apparent et vise à rendre l'usinage rugueux afin que seuls les rails puissent être posés. La dilatation de l'acier dans de telles structures le pousse contre les parois latérales des profilés qui constituent la machine, ce qui entraîne des modifications de la concavité ou de la convexité du profilé sur lequel sont fixées les voies de guidage, qui à leur tour poussent contre les bogies et élargissent ainsi l'espacement entre les supports de la poutre. Dans ce cas, les chariots à 4 rangées supportent la totalité de la charge de la poutre sur seulement 2 rangées, ce qui limite la durée de vie du chariot et entraîne une usure relativement rapide des chariots. Un autre problème lié à cette conception est le dépôt de déblais et de poussières sur la semelle de roulement, ce qui nécessite l'utilisation de couvercles. Un aspect important est le fait que les glissières adhèrent aux bases, sinon les glissières ne résisteront pas à la pression du poids et tomberont sur le boulon jusqu'à ce qu'elles soient bloquées contre le bord latéral du boulon. La construction de la cinématique n'est pas mauvaise, mais il faut veiller à un entretien régulier et à une lubrification quasi quotidienne.
Dans les conceptions où les voies sont montées sur le fond, il n'y a pas de défauts mécaniques, les voies ne sont pas soumises à des contraintes et sont naturellement protégées contre la pénétration de poussière ou de copeaux. La propreté est plus facile à maintenir dans ces constructions et la durée de vie des bogies est supérieure à 10 ans avec une lubrification fréquente.
Les jeux dans les machines CNC apparaissent après environ 2 ans de fonctionnement et doivent être corrigés en serrant des vis spéciales qui poussent les engrenages contre les rails dentés.
Les machines proposées par Plot Electronics utilisent une solution exclusive qui applique automatiquement une pression sur l'entraînement pour éviter le jeu, ce qui permet d'obtenir des caractéristiques de fonctionnement idéales pour les années à venir tout en protégeant l'ensemble de la mécanique de précision de la machine contre les erreurs de l'opérateur ou les collisions.
En plus de la fonction de réglage, la solution propriétaire absorbe la plupart des vibrations et des oscillations de la mécanique pendant le processus de coupe, ce qui prolonge plusieurs fois la durée de vie de l'ensemble de la mécanique et permet de travailler avec des outils déséquilibrés ou spéciaux.
Le serrage par le vide est en train de devenir la norme et constitue une solution de serrage populaire pour les cartes et les composants ayant une surface importante. Le bridage de composants plus petits pose des problèmes que Plot Electronics a résolus en appliquant une solution propriétaire et en développant des méthodes de bridage sous forme d'antiformes à vide. En outre, les pompes à vide utilisées sont développées pour Plot Electronics et se caractérisent par une plus grande efficacité et une plus faible consommation d'énergie grâce à l'utilisation d'un contrôle de la vitesse de la pompe par des onduleurs et une programmation en algorithmes sinus-vecteur. Cette solution contrôle le fonctionnement du moteur en utilisant une mesure vectorielle plutôt que scalaire, ce qui se traduit par une efficacité 1,4 fois supérieure à la valeur nominale, due au fonctionnement vectoriel du moteur. En outre, le modèle de pompe utilisé fonctionne à 60 Hz, ce qui augmente la capacité de la pompe d'environ 20% L'utilisation de la commande de moteur pour les pompes à vide sur les équipements à commande numérique n'existe pas dans les entreprises concurrentes.
Dans le cas de Plot Electronics, les poutres du portique et du châssis de la machine sont renforcées transversalement par des barres (nervures) qui s'emboîtent les unes dans les autres. Il s'agit d'une opération qui demande beaucoup de travail, mais qui, d'après nos recherches (et des études externes), augmente la rigidité de l'ensemble du système d'environ 7 à 8 fois par rapport aux machines fabriquées avec des profilés normaux. Sur les nouvelles machines, le système est en outre recouvert d'un composé HM+ (solution brevetée), qui multiplie la rigidité par 12,5 environ. Certaines machines à commande numérique utilisent également des armatures compartimentées et une injection de béton polymère, mais dans ce cas, après une dizaine d'années, la corrosion et la perte de poids se produisent, entraînant le relâchement du matériau de remplissage et la création d'une cavité autour de celui-ci.
Sur la base de 20 ans d'expérience et de nombreux cas différents dans des milliers de machines CNC, je recommanderais certainement d'acheter des machines-outils professionnelles de la série Sentinel N. Tous les propriétaires de ces machines CNC ont réussi. N'hésitez pas à nous contacter.
Rynek maszyn CNC bogaty jest w różnego rodzaju rozwiązania i na pierwszy rzut oka nie umiemy wybrać odpowiedniej dla siebie maszyny cnc. Jedyną rzeczą jaką rozpatrujemy to wielkość obszaru pracy maszyny, pomijając wszystkie inne ważne czynniki. Często jedynym argumentem wyboru jest zaufanie jakie wzbudził w nas sprzedawca urządzenia, często używający sztuczek marketingowych i manipulacji sprzedażowych, aby osiągnąć swój cel. Często są to świetnie marketingowo wyszkoleni handlarze, którzy mówią to co chcesz usłyszeć. Przy wyborze odpowiedniej maszyny cnc kieruj się przede wszystkim zdrowym rozsądkiem i przestrzegaj kilku zasad wymienionych poniżej.
Ustal swoje potrzeby
Przede wszystkim musisz ustalić swoje potrzeby, a ten poradnik pomoże Ci dokonać odpowiedniej selekcji dostępnych na rynku maszyn cnc.
Jeśli prowadzisz małą firmę w branży stolarskiej i zlecasz wykonywanie prac np. wycięcia formatek, to koniecznie musisz zakupić maszynę CNC i zacząć zarabiać na swoje potrzeby, a nie oddawać zarobione pieniądze. Usługi są kosztowne i często blokują cię czasowo i jakościowo przed końcowym zarobkiem.
Określ budżetu zakupu
Jeśli podjąłeś już odpowiednią decyzję to na początku musisz zmierzyć się z finansowaniem planowanego zakupu. Zazwyczaj określasz swój budżet i jak wielu wpadasz w pierwszą pułapkę. Szukasz dostępnych na rynku maszyn CNC i kierujesz się zasadą kupienia tego na co się stać. Zaglądasz w Internet, wpisujesz hasło „ploter frezujący” i ukazuje się wiele ofert, a ceny które się wyświetlają sugerują ceny około 50 tyś i na tej podstawie określasz swój budżet.
Jeśli tak zrobiłeś to właśnie wpadłeś w pułapkę.
Dlaczego ?
Bo żaden znaczący się producent nie wystawia swoich maszyn na portalach sprzedażowych. Zazwyczaj z przyczyny czysto ekonomicznej i praktycznej.
Producent maszyny poniósł olbrzymi wydatek na wykonanie takiej maszyny, a poziom zarobku jest określony w przedziale od 5 do 25% co biorąc pod uwagę olbrzymie marże sięgające 10 % wartości za pośrednictwo handlowe jest nieopłacalne. W przeciwieństwie do towarów sprowadzanych na ilość.
Dlatego większość maszyn o niskim budżecie jest widoczna w sieci i wprowadza zamieszanie wśród prawdziwych produkcyjnych maszyn cnc, których ceny wahają się w granicach 200 do nawet 900 tysięcy. Tak, jest to spora suma, ale jest to również urządzenie produkcyjne, a nie szkoleniowa zabawka.
Nie można zbudować prawdziwego biznesu w oparciu o zabawkowe rozwiązania, ale nie wszyscy mają takie ambicję i dla części z wytwórców takie urządzenia starczają. Jeśli posiadało się piłę formatową i okleiniarkę to dla większości zakup plotera dużym skokiem technologicznym, nawet w najprostszej formie. Jedna twarda matematyka nie pozostawia złudzeń.
- Efektywność maszyn importowanych jest 20 krotnie słabsza.
To tak jakby 20 zaprzyjaźnionych firm złożyło się na 1 profesjonalną.
To bardzo złożony na pozór temat. Jeśli podejmiesz decyzję o zakupie maszyny i weźmiesz Leasing, czy kredyt urządzenie spłaci ci się maksymalnie po 5 latach, zazwyczaj po roku 1,5. Jeśli będziesz chciał skorzystać z dotacji unijnych na zakup takich urządzeń to zazwyczaj całość procedury to około rok walczenia z urzędnikami wnioskami zaświadczeniami i wydawania środków na biura pośredniczące oraz ponoszenie wszelkich innych opłat na potrzeby projektu. Dlatego musisz wiedzieć, z czym przyjdzie ci się zmierzyć i dobrze rozplanować.
Same w sobie nie są złe, ale wiąże się z nimi wiele problemów, które dopiero wychodzą w trakcie albo pod koniec całej procedury, bo nie zawsze firmy wszystko ci powiedzą. Z najważniejszych rzeczy, jakie musisz pamiętać to to, że od maszyn zakupionych za środki unijne nie odlicza się kosztów od dochodu a środki otrzymane są w kwocie netto, ale ty musisz zapłacić kwotę z podatkiem VAT, który odzyskasz, ale dopiero po całej transakcji i w dodatku dopiero po paru miesiącach, to taki mały kredyt dla Państwa. Jest jeszcze ryzyko, jakie ponosisz w całej procedurze związany z przetargiem, do którego jesteś zobligowany ogłosić w Bazie Konkurencyjności. Zazwyczaj wygrywają firmy, z jakimi wcześniej szacowałeś ceny urządzeń, które cię interesowały i które ująłeś we wniosku. Tak było, ale obecnie nowe przepisy nakazują przetarg ogłaszać tylko przez Bazę Konkurencyjności, co wiąże się z wyborem najtańszego urządzenia o określonych parametrach. I wszystko byłoby ok gdyby nieuczciwe firmy, które z automatu podpisują spełnienie warunków, ale zazwyczaj tak nie jest. Zgłaszają się firmy, które zakładają, że wybierzesz najtańszą ich ofertę, bo nie masz wyjścia. Robiąc to, narazisz się na zakup urządzenia, które zazwyczaj jest najtańszym i najprostszym urządzeniem, niespełniającym żadnych parametrów, które potrzebowałeś, a oferent to zagwarantował. W taką pułapkę wpada wiele niedoświadczonych firm, które w przetargach nie zawarli procedur takich jak : wizja lokalna u producenta, testy urządzenia itp... gdzie oferent jest zmuszony przyjąć cię i pokazać swoje rozwiązanie i na które masz wpływ. W innym wypadku zaoferuje ci coś zbliżonego co nie posiada funkcjonalności, a nawet podstawowych parametrów i niestety będziesz zmuszony zakupić takie urządzenie. Po otrzymaniu zamówienia i wykryciu braków-jedynie zostanie ci sprawa sądowa na odzyskanie środków i zwrotu towaru co może być wieloletnim procesem, w którym będziesz musiał udowodnić, że urządzenie jest inne niż to, co opisywał dostawca. Dlatego uważaj i powierz procedurę zakupu doświadczonej firmie. Jest jeszcze wiele innych zakrętów do spełnienia, ale warto jeśli będziesz rozsądny i weźmiesz pod uwagę burzliwość czasów, niestabilne ceny urządzeń oraz długie terminy oczekiwania i inflację. To środki, jakie pozyskujesz muszą być większe niż cena, jaką oferowałeś. Nie zostawiaj wszystkiego na ostatnią chwilę. Przetargi możesz unieważnić, ale musisz dać sobie czas na rozpisanie nowego z odpowiednią deklaracją uniemożliwiającą wzięcie udziału firmom oferującym urządzenia podobne tylko z nazwy o niespełniające warunków.
To istotny argument w określeniu Twoich potrzeb, jaką bierzemy pod uwagę wybierając maszynę na swoje potrzeby. Zazwyczaj w maszynach profesjonalnych jest ona wysoka, a w maszynach sprowadzanych niska. W rzeczywistości urządzenia zabawkowe są w ekstremalnie niskiej cenie i sięga 5 % wartości maszyn CNC z profesjonalnych firm, ale handlowcy podwyższają te ceny do wartości 51 % ceny pozostałych tak by uniknąć różnic w zdania „rażąco niskiej cenie” stosowanych w umowach unijnych i zakupowych. Sprawdź ceny maszyn podobnych na znanych portalach, znajdziesz tam oferowane urządzenie w innych kolorach albo obudowach. Pilnuj i nie daj się oszukać.
Sur la base de 20 ans d'expérience et de nombreux cas différents dans des milliers de machines CNC, je recommanderais certainement d'acheter des machines-outils professionnelles de la série Sentinel N. Tous les propriétaires de ces machines CNC ont réussi. N'hésitez pas à nous contacter.
Comment choisir un brûleur laser à fibre décent ?
Les lasers à fibre, une nouvelle génération de dispositifs, se caractérisent par une puissance de sortie élevée, une excellente qualité de faisceau et une conception très compacte. Les lasers à fibre sont d'excellentes sources de rayonnement utilisées pour une large gamme d'applications industrielles telles que le traitement des matériaux macro et micro, y compris la découpe et le soudage. Le faisceau de ces lasers se distingue par sa qualité et sa densité élevées et la longueur d'onde générée est dix fois plus courte que celle des lasers CO2, ce qui facilite l'intégration du laser dans une machine de découpe ou un robot industriel. Ces lasers se caractérisent par un très long fonctionnement sans problème dans les environnements les plus difficiles, une fiabilité et une durée de vie du laser extrêmement élevées (plus de 300 000 heures MTBF), et la durée de vie de l'ensemble de l'appareil est calculée à 100 000 heures MTBF, ce qui est plusieurs fois supérieur à celle d'autres lasers.
- haute qualité de faisceau - constante pour toutes les puissances
- taille compacte
- faible coût de possession
- puissance stable
- Peu d'entretien
- longue durée de vie
- une production de chaleur limitée
- dispersion limitée du faisceau laser
- L'accès rapide au couvercle de protection non ajustable accélère le processus de production
- remplacement facile de la lentille de mise au point
- remplacement facile de la buse
- Haute résistance aux dommages causés par le laser
La technologie des fibres garantit des besoins énergétiques extrêmement faibles, grâce à l'efficacité élevée de la source du faisceau, et des coûts de maintenance et d'exploitation réduits en raison de la simplicité de la conception de l'appareil. Grâce aux caractéristiques du faisceau généré et à ses propriétés, l'efficacité du laser à fibre atteint un niveau de 25-30%, la consommation d'électricité a été réduite de 60-75%, la vitesse de coupe pour des gammes sélectionnées a été augmentée jusqu'à trois fois par rapport à un laser CO2, et la coupe de métaux non ferreux tels que le cuivre ou le bronze ne pose aucun problème.La technologie laser à fibre de pointe est utilisée par les plus grands fabricants du monde dans des secteurs tels que l'automobile, la construction navale, l'aérospatiale et partout où des performances élevées et une très grande précision sont requises.
Le laser à fibre ne coupe pas seulement l'acier
Les lasers d'origine inconnue perdent très rapidement de leur puissance et ne remplissent plus leur fonction au bout d'un an seulement.
Face aux défis économiques de 2023, les entrepreneurs industriels polonais sont confrontés à une révolution dans le financement de leurs entreprises. La réponse à ces défis est un concept innovant Financement des usinesqui promet de transformer la façon dont nous investissons dans les Machines CNC et des machines-outils à commande numérique et d'autres équipements industriels.
Factory Finance est une approche unique qui combine les fonds propres, le crédit-bail et les fonds de l'UE. Il s'agit d'un financement hybride qui élimine les longues procédures associées aux subventions de l'UE, offrant aux entrepreneurs flexibilité et rapidité dans leurs décisions d'investissement.
Dans le cadre de ce concept, les entreprises qui soumettent des projets en vue d'obtenir une subvention de l'UE peuvent commencer à commander les machines et équipements nécessaires dès le stade de la demande. Cette approche novatrice permet aux processus de production de démarrer immédiatement, ce qui est crucial, en particulier dans un environnement de marché dynamique.
Premier concept Financement des usines est née des besoins réels des entrepreneurs, coincés entre la nécessité d'investir et le temps d'attente d'une décision de subvention. Une telle situation a non seulement retardé le développement des entreprises, mais a également entravé l'économie polonaise. Les entrepreneurs ont été contraints d'interrompre leur développement dans l'attente de la décision d'octroi d'une subvention. Machines CNCdes traceurs de fraisage et d'autres équipements de soutien industriel.
Financement d'usine lève cet obstacle et permet aux entrepreneurs de répondre instantanément à la demande du marché. Grâce à des procédures de financement raccourcies, les entrepreneurs reçoivent des fonds immédiatement. Cela permet de prendre rapidement des décisions d'investissement et d'éviter les longs délais d'attente pour les décisions de l'UE.
Concept Financement des usines est le résultat d'une collaboration entre deux experts : Przemysław Szymański, spécialiste de l'industrie mécanique, et Kamil Rojek, spécialiste des marchés financiers. Leur initiative commune a le potentiel de révolutionner l'industrie polonaise.
Procédure Financement des usines est encore en cours d'élaboration, mais il offre déjà aux entrepreneurs la possibilité d'une croissance immédiate, indépendamment des décisions de l'UE. Il ne s'agit pas seulement d'une mesure financière, mais aussi d'une incitation à investir, en s'éloignant des retards bureaucratiques pour aller vers une croissance plus rapide.
Le financement d'usine apporte de nombreux avantages à l'industrie polonaise. Tout d'abord, les procédures de financement raccourcies éliminent les longs délais associés aux subventions de l'UE, ce qui permet une action immédiate. Les entrepreneurs gagnent non seulement du temps, mais aussi la confiance nécessaire pour réagir rapidement à l'évolution des conditions du marché.
Deuxièmement, le modèle de financement hybride permet de s'adapter à différents scénarios. En cas de réception de Subvention de l'UEL'achat sera financé par des fonds européens. En cas de refus, l'entrepreneur peut utiliser ses propres fonds, un prêt ou un crédit-bail. Cette approche permet aux entrepreneurs de mieux contrôler leurs investissements.
Troisièmement, le financement d'usine incite également les entrepreneurs à investir de manière proactive. Il offre une alternative à l'attente prolongée de subventions, encourageant des décisions d'investissement plus rapides et plus sûres.
Le concept de Factory Finance est une étape prometteuse pour l'avenir de l'industrie polonaise. Au fur et à mesure que les procédures et le modèle sont développés, il devient un outil puissant pour soutenir la croissance et le développement des entreprises.
Si vous pensez que le financement d'usine est la clé du développement de l'industrie polonaise et un moyen efficace d'encourager les entrepreneurs à investir sans délais inutiles, n'hésitez pas à nous faire part de votre opinion.
Ce concept innovant peut devenir une force motrice pour le développement de l'économie. Il raccourcit le chemin vers les nouvelles technologies et augmente la compétitivité des entreprises polonaises sur le marché mondial.
Nous attendons avec impatience vos commentaires et suggestions à l'adresse :
finansowanie@maszyny-cnc.pl
Nous vous invitons à prendre connaissance de l'offre de machines CNC fabriquées par l'usine de machines CNC.
Rozwój technologii ma ogromny wpływ na różne dziedziny życia, a w szczególności na przemysł. Jednym z obszarów, gdzie zmiany są szczególnie widoczne, jest branża produkcji i obróbki metali, drewna czy plastiku. Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to obecnie niezbędne narzędzia w wielu zakładach przemysłowych, pozwalające na precyzyjną obróbkę różnego rodzaju materiałów. Jednakże, zakup tego typu maszyn może być kosztowny, dlatego ważne jest znalezienie odpowiednich źródeł finansowania. W tym wpisie omówimy kilka kluczowych kroków, i sposobów finansowania obrabiarek CNC obecnie najbardziej popularnych na rynku, które pomogą ci zdobyć finansowanie maszyn CNC.
Zanim podejmiesz decyzję o finansowaniu maszyn CNC, ważne jest, aby dokładnie zrozumieć swoje potrzeby oraz koszty związane z zakupem, eksploatacją i konserwacją tych maszyn. Szczegółowa analiza pozwoli określić, ile dokładnie środków finansowych potrzebujesz, jakie realne przychody długoterminowe taki zakup może ci przynieść.
Niezbędne jest również zidentyfikowanie kosztów eksploatacji i konserwacji maszyn CNC. Obejmuje to koszty energii, materiałów eksploatacyjnych, części zamiennych oraz przeglądów technicznych. Również należy wziąć pod uwagę koszty związane z konserwacją, naprawami awaryjnymi i regularnymi przeglądami, które są kluczowe dla utrzymania maszyn w optymalnym stanie.
Kolejnym aspektem jest zrozumienie, jakie konkretnie potrzeby produkcji będą obsługiwane przez maszyny CNC. To właśnie one determinują rodzaj i parametry maszyn, które należy zakupić. Trzeba wziąć pod uwagę rodzaj materiałów, z jakich będziemy pracować, złożoność wykonywanych elementów, oczekiwane tempo produkcji oraz poziom precyzji, jaki jest wymagany. Na rynku są dostępne obrabiarki do metali, obrabiarki do drewna, plotery frezujące do reklamy, cuttery do cięcia cnc. Musisz sam określić czy chcesz zakupić maszynę cnc dedykowaną do danej branży, czy też maszynę specjalistyczną z możliwością operacji wielofunkcyjnych (frezowanie cnc, ciecie cnc, grawerowanie, frezowanie pod zagięcia itp..)
Kolejnym ważnym elementem analizy jest określenie spodziewanych zysków, jakie mają być generowane dzięki zakupowi maszyn CNC. To pozwoli na oszacowanie potencjalnego zwrotu z inwestycji w dłuższej perspektywie czasowej. Analiza ta jest kluczowa dla przekonania inwestorów lub instytucji finansowych o opłacalności i perspektywach związanych z zakupem maszyn.
Musi też być czujny i przeanalizować rynek i konkurencję. Trzeba zrozumieć, jakie są standardy branżowe, i wybrać taka maszynę cnc, aby wprowadzanie kolejnych innowacji nie było problematyczne. Musisz spojrzeć przyszłościowo na swoją produkcje i jej możliwości.
Dokładna analiza kosztów i potrzeb stanowi fundament dla podejmowania mądrych decyzji inwestycyjnych. Pozwala na uniknięcie nieoczekiwanych kosztów, dobranie optymalnego rozwiązania technologicznego oraz zwiększenie efektywności i rentowności działalności. To kluczowy element procesu przygotowawczego przed zakupem maszyn CNC, który przyczyni się do sukcesu inwestycji.
Kredyty bankowe stanowią obecnie najmniej popularną opcje biorąc pod uwagę stopy oprocentowania. Jednak zawsze warto rozważyć ta opcję, gdyż często placówki bankowe oferują dofinansowanie na inwestycje z preferencyjnym oprocentowaniem, często ze wsparciem BGK. Kluczowe jest porównanie ofert różnych banków pod kątem oprocentowania, okresu spłaty, dostępności kredytu oraz ewentualnych zabezpieczeń wymaganych przez bank.
Leasing to jedna z najbardziej popularnych opcji finansowania inwestycji na zakup maszyny
CNC i nie tylko. W najprostszym ujęciu zasada działania leasingu polega na tym, że przedsiębiorstwo wynajmuje maszyny od instytucji leasingowej na określony czas po którym może wykupić maszyny. Najdłuższe okresy leasingowania maszyny cnc, obrabiarek CNC to okres 60 miesięcy. Na 60 miesięcy możesz wypożyczyć maszynę CNC a na koniec tego okresu możesz ją wykupić na własność. Na polskim rynku jest wiele instytucji leasingowych oferujących tego typu usługi. Przy podpisaniu umowy niezbędny jest wkład własny w wysokości od 10% do 30% wartości inwestycji.
Jest to korzystne rozwiązanie, jeżeli nie chcesz ponosić pełnych kosztów zakupu na raz, a chcesz płacić raty w miarę korzystania z maszyn.
Maszyny cnc, machines-outils à commande numérique są najczęściej finansowane z leasingu. Jest to niezwykle popularna forma finansowania wśród małych jak i dużych firm. Ciekawe jest też to, że również STARTUPY przy 6 miesięcznym okresie prowadzenia działalności, dobrym biznes planie i przychodach mogą również starać się o tego typu finansowanie. Jeżeli rozważasz zakup maszyny CNC za pośrednictwem leasingu, skontaktuj się z nami przez formularz kontaktowy – nasz doradca przedstawi ci najlepsze dostępne na rynku opcje leasingowe na nasze maszyny CNC.
Unia Europejska oferuje szereg programów wsparcia finansowanego ze środków unijnych, które mogą obejmować dotacje na rozwój przedsiębiorstw, innowacje, modernizację czy ekologię. Przedsiębiorcy mogą skorzystać z tych funduszy na zakup maszyn, urządzeń CNC w ramach odpowiednich konkursów czy programów. Liderem w ogłaszaniu konkursów podnoszących innowacyjność małych i średnich przedsiębiorstw jest Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorstw.
W ramach dofinasowań na lata 2021-2027 można znaleźć wiele ciekawych konkursów wspomagających rozwój, innowacje i inwestycje w urządzenia CNC. Kilka przykładów poniżej:
Oferuje pozyskanie dofinasowania na wsparcie dla innowacyjnych przedsiębiorstw na wszystkich etapach: od pomysłu, przez badania i rozwój aż do wprowadzenia innowacji na rynek
Wsparcie twojego biznesu w Polsce Wschodniej – oferuję uzyskanie wsparcia unijnego na badania i inwestycje w tym na zakup maszyn CNC standardowych i wielofunkcyjnych.
Program ten przeznaczony jest dla województw z Polski Wschodniej. ze wsparcia mogą skorzystać firmy posiadające swoje siedziby w województwach lubelskim, podkarpackim, podlaskim, świętokrzyskim, warmińsko-mazurskim, mazowieckim bez Warszawy i otaczających ją powiatów.
Środki z funduszy europejskich na rozwój i innowacje dostępne są również w następujących instytucjach pośredniczących:
Agencje Rozwoju Regionalnego: Lokalne agencje rozwoju, urzędy marszałkowskie, lub podobne instytucje w Twoim regionie mogą oferować dotacje na rozwój przedsiębiorstw, w tym na inwestycje w nowoczesne technologie, w tym maszyny CNC. Warto śledzić ogłoszenia i konkursy organizowane przez takie agencje.
Programy rządowe: Rządy krajowe często uruchamiają różnego rodzaju programy wsparcia dla przedsiębiorców, które obejmują dotacje na inwestycje w innowacyjne technologie. Sprawdź oficjalne strony internetowe ministerstw odpowiedzialnych za gospodarkę, przemysł czy innowacje w Twoim kraju.
Fundusze strukturalne: Fundusze strukturalne są często wykorzystywane do wsparcia inwestycji w infrastrukturę przemysłową, w tym zakup maszyn i urządzeń. Mogą być zarządzane na poziomie lokalnym, regionalnym lub krajowym.
Fundusze sektorowe: Niektóre branżowe organizacje czy izby gospodarcze mogą oferować dotacje na rozwój przedsiębiorstw w swojej branży. Znajomość tych organizacji oraz monitorowanie ich ogłoszeń jest kluczowe.
Programy innowacyjne i badawcze: Programy skoncentrowane na innowacjach i badaniach naukowych mogą oferować wsparcie finansowe dla przedsiębiorstw inwestujących w nowoczesne technologie, w tym maszyny CNC.
Pamiętaj, że każde źródło finansowania może mieć określone warunki i wymagania dotyczące wnioskowania oraz realizacji projektu. Ważne jest, aby dokładnie zapoznać się z regulaminami i wymaganiami każdego programu oraz przygotować kompletną i precyzyjną dokumentację wniosku.
Poszukiwanie inwestorów aniołów
lub funduszy Venture Capital (kapitał wysokiego ryzyka) może być atrakcyjną opcją dla przedsiębiorców szukających finansowania. Inwestorzy ci mogą zainwestować w Twoje przedsięwzięcie, oczekując zwrotu w przyszłości. Ważne jest jednak dokładne zdefiniowanie warunków inwestycji i wypracowanie korzystnej dla obu stron umowy.
Szukanie korzystnych ofert finansowych jest kluczowym etapem w procesie pozyskiwania środków na zakup maszyn CNC. Różnorodność dostępnych opcji pozwala dostosować finansowanie do indywidualnych potrzeb i możliwości firmy. Warto dokładnie zbadać każdą z opcji, porównać oferty oraz skonsultować się z ekspertami, aby wybrać najbardziej korzystną metodę finansowania. Po najlepsze maszyny cnc, obrabiarki cnc, plotery frezujące i cuttery cnc zapraszamy do Usines de machines-outils à commande numérique.
W ostatnich czasach rozwój sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego przyczynił się do znacznego postępu w dziedzinie obróbki skrawaniem. Machines CNC (Computer Numerical Control) są coraz bardziej wyrafinowane i coraz bardziej zaawansowane pod względem wykorzystywanej w nich sztucznej inteligencji. W tym artykule omówię kilka zastosowań sztucznej inteligencji w maszynach CNC oraz ich wpływ na branżę obróbczą. Pamiętajmy, że już wkrótce plotery frezujące, obrabiarki cnc, maszyny tnące i inne maszyny cnc będą opierały się na sztucznej inteligencji w większości procesów obróbczych. Czy to dobrze, czy źle oceńcie sami. Zobaczcie jak sztuczna inteligencja może ułatwić i przyspieszyć waszą pracę przy maszynach CNC.
Pierwszym zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest optymalizacja procesów obróbki skrawaniem. Sztuczna inteligencja może być wykorzystywana do analizy procesów obróbki skrawaniem, w celu identyfikacji optymalnych ustawień parametrów maszyny, takich jak prędkość obrotowa wrzeciona, prędkość posuwu i głębokość skrawania. Poprzez analizę wielu danych dotyczących procesów obróbki skrawaniem, sztuczna inteligencja może zidentyfikować najlepsze ustawienia dla danego materiału i kształtu. Plotery frezujące, obrabiarki cnc i plotery tnące, mogą osiągnąć maksymalną wydajność i minimalizacje czasu obróbki.
Drugim zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest diagnozowanie problemów w maszynach i ich zapobieganie. Maszyny CNC są skomplikowanymi urządzeniami, a awarie mogą być kosztowne i czasochłonne. Wykorzystanie sztucznej inteligencji do analizy danych z maszyn pozwala na wczesne wykrywanie problemów i ich zapobieganie, co może znacznie zmniejszyć ryzyko awarii i utraty czasu produkcyjnego.
Trzecim zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest optymalizacja zużycia narzędzi. Narzędzia skrawające są kosztowne i wymagają regularnej konserwacji i wymiany. Sztuczna inteligencja może pomóc w optymalizacji zużycia narzędzi poprzez analizę danych z maszyn i identyfikację optymalnych ustawień narzędzi, co pozwala na maksymalne wykorzystanie żywotności narzędzi i minimalizację kosztów związanych z ich wymianą.
Wnioski
Sztuczna inteligencja ma coraz większe znaczenie w branży obróbki skrawaniem, a maszyny CNC stają się coraz bardziej zaawansowane dzięki wykorzystaniu tej technologii.
Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji obrabiarki cnc mogą osiągnąć większą wydajność, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć jakość wyrobów. Optymalizacja procesów obróbki skrawaniem, diagnozowanie problemów w maszynach i optymalizacja zużycia narzędzi to tylko niektóre zastosowania sztucznej inteligencji w maszynach CNC.
Jednakże, wprowadzenie sztucznej inteligencji do maszyn CNC wymaga również pewnej wiedzy i umiejętności ze strony operatora. Operatorzy muszą być w stanie skutecznie korzystać z zaawansowanych narzędzi i algorytmów sztucznej inteligencji, aby wykorzystać pełny potencjał maszyn CNC. Dlatego ważne jest, aby pracownicy otrzymali odpowiednie szkolenie w zakresie obsługi maszyn CNC wykorzystujących sztuczną inteligencję.
Podsumowując, zastosowanie sztucznej inteligencji w maszynach CNC ma wiele korzyści, które pozytywnie wpływają na branżę obróbczą. Optymalizacja procesów obróbki skrawaniem, diagnozowanie problemów w maszynach i optymalizacja zużycia narzędzi to tylko niektóre zastosowania sztucznej inteligencji w maszynach CNC. Jednakże, wprowadzenie sztucznej inteligencji do maszyn CNC wymaga również odpowiedniego szkolenia operatorów, aby mogli skutecznie korzystać z tych zaawansowanych technologii.
Zdajesz sobie sprawę że świat idzie do przodu, jest szybszy, bardziej zaawansowany niż 10 lat temu. Nowe technologie wypierają stare konwencjonalne rozwiązania. Czytasz, sprawdzasz, badasz rynek maszyn cnc i jesteś prawie gotowy na modernizację swojego parku maszynowego. Na zakup tej jedynej obrabiarki CNC która przyniesie ci pieniądze i niezależność produkcyjną.
Zapewne rozważając zakup cnc i wydając setki tysięcy złotych masz już pewien zamysł co chcesz na niej robić. Mimo to zastanów się, przeanalizuj jakiego rodzaju części, zespoły chcesz na niej wykonywać.
Musisz rozłożyć swoją produkcje na czynniki pierwsze, tak aby zakupiony sprzęt był obciążony maksymalnie.
Najnowocześniejsze obrabiarki CNC oprócz frezowania 2d, 3d, agregatami frezerskimi, mogą przy szybkim przezbrojeniu w odpowiedni agregat tnący ciąć metodą oscylacyjną kartony, gumy, skóry i szereg innych materiałów).
Odpowiednia maszyna CNC ma również zdolności gwintowania, bigowania, skanowania – dlatego też tak ważne jest zapoznanie się z twoimi potrzebami. Część kosztów zewnętrznych może zostać przerzucona na twoja produkcję obciążając tym samym zakupiony sprzęt i generując kolejne oszczędności.
Jeżeli planujesz proste rozkroje różnorodnych płyt meblowych, reklamowych, budowlanych to maszyna, która jest w gestii twoich zainteresowań nie musi znosić dużych obciążeń – chyba ze planujesz pracę na 3 zmiany. Wystarczająca alternatywa do tej gamy materiałowej są traceurs de fraisage z przeznaczeniem do nestingu. Ale pamiętaj, że w grę przyszłościowo może wchodzić szersza gama materiałowa. Klient zażyczy sobie blat z coraz modniejszych teraz płyt HPL (materiał ten charakteryzuję bardzo dużą twardością) i na prostym ploterze nie będziesz w stanie wykonać mu tego zlecenia, bo prosty ploter nie podoła temu zadaniu.
Dlatego też bądź rozważny i myśl przyszłościowo. Nie ograniczaj się przy wyborze pierwszej maszyny do „tu i teraz”. Rynek konsumentów się zmienia, jest płynny, gusta odbiorców są różnorodne, producenci płyt również wprowadzają nowości produktowe. Musisz zapamiętać, że tylko uniwersalna maszyna cnc pozwoli ci być konkurencyjnym na rynku i nie pozbawi cię nowych zleceń, wdrożenia innowacji produktowych. Bez względu na zawirowania rynku konsumentów i producentów ty zawsze będziesz krok z przodu. Przy prostych rozkrojach zwróć uwagę na prędkości robocze, jałowe maszyn – oczywiście w granicach rozsądku. Producenci, dostawcy cnc często oferują bardzo duże prędkości robocze, które nijak mają się do rzeczywistej pracy maszyn CNC. Bezpieczna prędkość skrawania – to 500mm/s, jałowa do 700m/s. Przy większych parametrach obróbki roboczej – dochodzi do drastycznej eksploatacji narzędzi skrawających, których zakup stanowi koszt eksploatacji maszyny CNC. Frezy szybko się zużywają i łamią znacznie szybciej. Narzędzia to również twój koszt uboczny produkcji i bierz to pod uwagę.
Tak, to pytanie to podstawa – możesz mieć dziesiątki zapytań na obróbkę form wielkogabarytowych o przykładowych wymiarach 3000x6000mm ale nie masz wystarczająco miejsca na ulokowanie niezbędnej maszyny cnc. Musisz zweryfikować swoje plany z rzeczywistością i przekalkulować koszty zysków i poniesionych inwestycji.
Może masz do obróbki niewielkie gabaryty i tylko na tym opiera się twoja produkcja – wówczas oczywistym wyborem jest wybór małej frezarko-grawerki cnc. Są one zapewne dużo tańsze niż wielkogabarytowe obrabiarki CNC – ale nie zrobisz na nich specjalistycznych wielkoformatowych form pod kompozyty.
Przy wyborze nawet małych frezarek warto zwrócić uwagę ceny i możliwości maszyny. Często oferowane są maszyny światowych producentów w mocno zawyżonych cenach z funkcjonalnością zbliżoną do rodzimych producentów którzy oferują maszyny w zbliżonych cenach. Musisz przeanalizować maksymalne gabaryty obrabianych elementów i porównać je z możliwościami lokalizacyjnymi twojej hali. Najlepiej posiłkować się schematami z gabarytami zewnętrznymi maszyn CNC, których zakup rozważasz.
Początkowo będziesz porównywał oferty poszczególnych producentów i najistotniejszym dla ciebie aspektem wyboru będzie cena – to ona na wstępie będzie odgrywała główną rolę w procesie zakupowym. Jeżeli chcesz nabyć dobry i niezawodny sprzęt, nie ukrywajmy – nie będzie to tani zakup. Możesz, też zaufać importerom maszyn chińskich. Jakość tego sprzętu i funkcjonalność jest tożsama do ceny. Nie zdziw się że wkrótce pożałujesz tego zakupu.
Pamiętaj chcąc robić poważną produkcję musisz wybrać profesjonalną obrabiarkę CNC. Maszyna CNC nie jest inwestycją na rok czy dwa lata, dlatego też niezwykle istotnym aspektem jest cena i stały dostęp do części zamiennych oraz wsparcie serwisowe producenta lub dystrybutora maszyny.
Do kosztów zakupów ubocznych zakupu sprzętu CNC musisz zaliczyć profesjonalne przeszkolenie lub zatrudnienie operatora CNC. Przed odbiorem maszyny producenci dostawcy zapewniają przeszkolenie podstawowe z układu sterowania maszyny, podstawy z obsługi i eksplantacji maszyny. Możesz zainwestować w szkolenie zawodowe lub uczyć się na własnych błędach – empirycznie. Najlepszą opcją jest samodzielna nauka nowego sprzętu – to podstawa, następnie przeszkolenie odpowiednich ludzi. Nawet jak pracownik będzie chciał zmienić pracę ty będziesz potrafił samodzielnie kontynuować produkcję.
I jeszcze jedno jeden istotny aspekt – nie każdy producent inwestuje w setki tysięcy złotych w marketing i działania handlowe, niektórzy skupią się strike na produkcie i jego funkcjonalności. Dlatego też musisz nastawić radary na marketingowy „bełkot” i sztuczki sprzedażowe. Najlepszym krokiem jest odwiedzenie producenta, bezpośrednia rozmowa i naoczne ocenienie możliwości upatrzonej maszyny CNC.
Obrabiarki cnc i nowoczesne technologie niewątpliwie towarzyszą przemysłowi i przedsiębiorczości od kilkudziesięciu lat. Już w połowie XX wieku fabryki w Stanach Zjednoczonych zaczęły stopniowo wprowadzać technologię obróbki CNC przy stałej produkcji – aby wytwarzać więcej, taniej, dokładniej i szybciej.
Od lat 60 tych XX tego wieku technologia cnc małymi krokami była stopniowo wdrażana na rynku światowym. Obrabiarki cnc ewaluowały zgodnie z zapotrzebowaniem użytkowników. Maszyny cnc stawały się bardziej zaawansowane i dopasowane do poszczególnych potrzeb – specyficznych dla poszczególnych branż.
Dzisiaj maszyna cnc nie jest czymś nowym, jest to urządzenie „MUST HAVE’” w większości zakładów produkcyjnych, począwszy od stolarstwa po lotnictwo i na przemyśle ciężkim kończąc.
Początkowo przedsiębiorcy obawiali się inwestycji w tak zaawansowany sprzęt. W Polsce w tamtym okresie transformacja cyfrowa dopiero raczkowała. Ci śmiałkowie, co odważyli się zainwestować wówczas w nowe technologie – dzisiaj zapewne są już milionerami.
Dzisiejszy rynek rządzi się specyficznymi uwarunkowaniami. Niestabilność ekonomiczna, energetyczna, zmiany popytu i podaży na rynku, brak kadry pracowniczej są bolączką nie jednej organizacji. Posiadanie nowoczesnych maszyn CNC pozwala w każdym momencie na przebranżowienie swojej produkcji w zupełnie inną specyfikę zakładu. Doskonałym przykładem były czasy pandemii Covid-19, gdzie w początkowym jej etapie stanęła gospodarka. Szczęśliwi byli właściciele cutterów cnc z głowicami oscylacyjnymi. Na masową skalę zaczęli produkcje przyłbic i ta produkcja stanowiła główne źródło dochodów i zysków. Szybko dostosowali swoje zakłady do zapotrzebowania rynku i popytu.
Ważny był pomysł i odpowiednie narzędzia – maszyny cnc, po przezbrojeniu rozpoczęły zupełnie nowy proces produkcyjny.
Odpowiednie maszyny cnc dają swobodę produkcyjną niezależną od uwarunkowań rynkowych, pozwalają rozwijać organizację, produkt, wdrażać nowe koncepcję i plany produkcyjne. Maszyny cnc w twoim zakładzie to oszczędność czasu, materiałów produkcyjnych, znaczne obniżenie kosztów pracowniczych w porównaniu do pracy manualnej, rzemieślniczej. W dobie nowej rewolucji przemysłowej Przemysłu 4.0 automatyzacja produkcji staje się koniecznością. Zdają sobie z tego sprawę duże korporacje jak i mali i średni przedsiębiorcy. Coraz chętniej wszyscy inwestują w nowe technologie, wyposażając parki maszynowe w nowoczesne obrabiarki cnc, frezarki cnc, grawerki, cuttery cnc.
Automatyzacja produkcji sprawia, że przedsiębiorstwa mogą być konkurencyjne na rynku – oferować lepszej jakości towary, często w niższych cenach. Dzięki maszynom cnc mogą produkować: szybciej, taniej, zmieniać wzory przemysłowej, dostosowywać się do rynku
Niedługo posiadanie maszyn cnc będzie standardem każdej firmy produkcyjnej. Bez tego sprzętu produkcja będzie nieopłacalna.
Jeżeli potrzebujesz doboru maszyny CNC odpowiedniej do twojej produkcji napisz do nas. Nasi konsultanci zaproponują ci najlepsze rozwiązania na rynku.
