Maszyna CNC czy zabawka?
Jak odróżnić prawdziwą maszynę CNC od zabawki? To pytanie zadaje sobie wielu początkujących klientów, nieświadomych różnic pomiędzy produktami na rynku. Plot Electronics, z ponad 20-letnim doświadczeniem w budowie i konstruowaniu maszyn CNC, może pomóc w rozwikłaniu tego dylematu. W ciągu lat działalności nauczyliśmy się, że nie można oszczędzać na wysokiej jakości komponentach, jeśli chcemy zapewnić niezawodność i precyzję naszych urządzeń.
Użyte komponenty: Klucz do trwałości
Początkowo każdy producent może napotkać trudności z wyborem odpowiednich części, ale nasze doświadczenie nauczyło nas, że oszczędzanie na jakości kończy się wyższymi kosztami w przyszłości. Maszyny CNC, które budujemy, są stworzone do produkcji, a nie do zabawy. Na rynku znajdziesz wiele urządzeń, które wyglądają profesjonalnie, ale w rzeczywistości to tylko "zabawki" - tanie, mało wytrzymałe i podatne na awarie.
Pułapki tańszych zamienników
Zazwyczaj maszyny importowane, które imitują profesjonalne urządzenia, mają niską cenę - od 10% do 20% wartości maszyn od uznanych producentów. Zamiast tego, co często się zdarza, wielu sprzedawców podbija ich cenę nawet o 500%, prezentując je jako produkty premium. Dlatego przed zakupem porównaj dokładnie produkt na różnych platformach (np. Aliexpress), zwracając uwagę na kluczowe elementy mechaniczne, jak np. bramy jezdne.
Te niskobudżetowe maszyny zazwyczaj bazują na przestarzałych technologiach, takich jak napędy silnikami krokowymi, które wypadają z przemysłu od dwóch dekad. Jeśli taki sprzęt trafi do produkcji, szybko zauważysz spadek dokładności i, w konsekwencji, obniżenie rentowności.
Przeróbki a realne możliwości
Niektóre firmy próbują ulepszać tańsze maszyny, dostosowując je do bardziej wymagających zadań. Choć początkowo może to wydawać się dobrą opcją, te maszyny mają ograniczoną żywotność i nie nadają się do regeneracji. Po prostu nie są w stanie wytrzymać intensywnego obciążenia produkcyjnego.
Jak odróżnić maszynę CNC od zabawki?
Jednym z testów, który można przeprowadzić, jest symulacja kolizji. W profesjonalnych maszynach CNC, nawet przy pełnej prędkości, kolizja nie powinna trwale uszkodzić mechaniki. W tanich odpowiednikach taka sytuacja może doprowadzić do ich trwałego uszkodzenia.
Zaufanie do marki: Czy zawsze jest uzasadnione?
Wiele firm wybiera maszyny na podstawie renomy producenta, nie zwracając uwagi na aktualne warunki eksploatacyjne czy gwarancyjne. Tymczasem zmiany na rynku mogą wpływać na jakość serwisu czy obsługi posprzedażowej. Dlatego warto dokładnie zbadać warunki gwarancyjne i upewnić się, że w razie problemów serwis nie potrwa tygodniami.
Podsumowanie
Wybierając maszynę CNC, warto znać różnice między użytymi komponentami, co wpływa na jej trwałość i możliwości. Dobrej jakości podzespoły, choć droższe na początku, mogą przynieść znaczne oszczędności w dłuższej perspektywie, minimalizując ryzyko przestojów i kosztownych napraw.
Ustal z jakich części jest zbudowana
Serwonapędy cyfrowe - jest ich wiele klas i tak zwanych pseudo rozwiązań typu silnik krokowy z encoderem (ezi-servo) - to podstawowa różnica. W maszynach Profesjonalnych zazwyczaj są to serwonapędy AC , które umożliwiają przejęcie wielokrotności (3-10) przeciążeń podczas pracy i w jeździe jałowej. Serwo napędy AC są bardzo drogie i właściwie stanowią około 40 % wartości maszyny. Efektywność jest wielokrotnością pracy maszyny wykonanych na napędach krokowych czy ezi-servo - sama praca w 3D trwa 10-20 krotnie szybciej a efekty są zauważalne pod względem jakości gołym okiem. W seriach super profesjonalnych w produkowanych maszynach serwonapędy mają 800% możliwości przeciążeniowej co w wypadku tańszych maszyn jest na poziomie 300% co jest 2,6 - krotnie wyższym wskaźnikiem dającym większe akceleracje i szybkości wykonania detali w porównaniu z tańszych rozwiązań, oraz 8-20 krotnie większa niż w przypadku maszyn na silnikach krokowych o stałym momencie, zaliczanych do maszyn Zabawek. Nie bez znaczenia są również szybkości reakcji na odkształcenie czy stosowane filtry oraz algorytmy sterujące pracą napędu , takie jak filtry harmonicznych czy filtry wahadłowe. Stosowanie zaawansowanych możliwości pod względem działania szybkości ma zasadnicze znaczenie. Nowoczesne serwonapędy mają bilans pomiędzy algorytmem a bezpośrednią reakcją napędu na odkształcenie. Pozbycie się algorytmów i uproszczenie reakcji blokowych zwiększa szybkość ale nie zwiększy precyzji, jak również nie pozwala na prawidłową pracę przy zmianach w charakterze pracy. Konstrukcje maszyn posiadają wewnętrzne naprężenia które mogą powodować odkształcenia wibracyjne, które są tłumione poprzez sposobność zawartą w algorytmach przeciwstawiających się prawom fizyki i potrafiących zatrzymać rozpędzoną masę bez przeregulowań i widocznych wibracjach na wykonywanym detalu. Nie jest więc prawdą, że najszybszy odczyt i reakcja układu sterowania na odkształcenie to najlepszy wybór. Nie uwzględnia on parametru jakości tej zmiany. Jest szybka reakcja, ale czy prawidłowa ?
Stosowane są również napędy liniowe, które są mocno reklamowane jako napędy bezpośrednie, Napędy odbiegają możliwościami pracy około 2 – 3 krotnie będąc szybsze od maszyn Przemysłowych, ale mają też swoje wady. Parametrem istotnym jest gęstość energetyczna która bezpośrednio wynika z użytych podzespołów do budowy w tym magnesów wykonywanych z ziem rzadkich. Technologia ta jest już znana od wielu lat ale dopiero jest wdrażana w maszynach cnc frezujących. Wcześniej znalazła zastosowanie w maszynach typu lasery lub wypalarki plazmowe. Stosowane komponenty do ich produkcji mają wpływ na moc danego silnika i jego rozmiar i wagę co jest istotne podczas szybkich posuwów. W pracach frezarskich poziom możliwości jest zadawalający jedynie w maszynach o małych obszarach pracy ze względu na duże przekroje uzwojenia i duże prądy przepływające przez nie dające moc na małych dystansach.
W maszynach frezujących wielkogabarytowych zastosowanie napędów liniowych nie ma jeszcze wystarczającego poziomu mocy wystarczającego do utrzymania pozycji przy frezowaniu.
By można zastosować technologicznie serwo-napędy w maszynie potrzebna jest obróbka ram z dużymi dokładnościami, które są obrabiane z dokładnością do +/-0.01 mm i takie są również dobrane klasami elementy prowadzenia liniowego wózki jezdne w klasie H i P w maszynach nieprofesjonalnych poziom wykonania lub odkształceń w trakcie pracy jest dużo większy i sięga nawet 1,2 mm. Dla branży meblarskiej są to wartości akceptowalne, ale stanowią problem żywotności takiej konstrukcji. Podawana zmianom traci właściwości odpornościowe na odkształcenia i ulega wygięciu zmieniając po czasie geometrią lub lub nie utrzymuje na obrabianym elemencie, pogarszając swoje właściwości z czasem pracy maszyny cnc. Obrobione ramy mogą być w gorszej tolerancji a jeśli rama ma większe odchyłki stosuje się prowadzenie liniowe w pogorszonej klasie - przeznaczone do drzwi przesuwnych itp. Klasa wózków to 0,3 mm, ale zazwyczaj jest ich 4 i błędy się sumują - to pozwala na pracę maszyn bo luzy są na tyle duże, że pokrywają się z błędami mechaniki. Błędy są dopiero widoczne, kiedy obciążenie skrawania jest większe niż masa korpusu prowadzącego - wtedy dopiero wiadomo co jest warte urządzenie. Plot Electronics dopracował proces obróbki i wykonuje urządzenia w bardzo wysokiej klasie dokładności standardowo 0,01 mm na 4 metrach. Możliwe są większe dokładności ale czas wykonania ma tu znaczenie w ekonomii. Również klasa używanych podzespołów jest dobrana pod dokładność obróbczą. Konstrukcja maszyny ma duży wpływ na jakość wykonywanych detali możliwości posługiwania się dużymi narzędziami czy żywotność narzędzi i całej maszyny. Konstrukcje spawane po spawaniu są poddawane działaniu sił wewnętrznych niekorzystnie wpływających na stabilność i jakość działania maszyny CNC dlatego stosuje się wiele rozwiązań poprawiających właściwości. Proces ten jest objęty tajemnicą firmy i patentem ale w wielu przypadkach stosuje się odprężanie temperaturowe, chemiczne, czy wibracyjne. Jeśli nie posiadasz wydruku z wyżarzenia to twoja konstrukcja nie była w piecu łatwo też to można sprawdzić zaglądając do środka profila wyżarzony posiada nalot i czerwoną poświatę powstałą po procesie odprężenia. Wibracyjne metody nie mają widocznych oznak ale z łatwością można posłuchać konstrukcji, metody chemiczne przynoszą podobne efekty jak wyżarzanie, istnieje też metoda postarzania gdzie taka konstrukcja jest poddawana codzienności i odpoczywa.
Wielu dostawców wrzecion jest spotykana na rynku maszyn CNC i trudno wprost ocenić które z nich mają jakąś klasę a które są przeznaczone do zabawy. W zależności od potrzeb wrzeciona są dobierane według charakterystyce pracy dostarczanej wraz z wrzecionem co gwarantuje stabilną pracę po odpowiednim sparametryzowaniu przez sterownik zwany falownikiem. Plot Electronics stosuje wrzeciona z firmy HSD, Hiteco , i inne której produkty cechują się wyjątkową jakością i żywotnością. Na rynku maszyn CNC Można spotkać odpowiedniki HSP oraz wrzeciona z chłodzeniem wodnym stosowane w klasie amatorskiej, nazwane potocznie Mokre chińczyki – tak są określane wrzeciona pochodzące z Chin ich moc w tabelach porównawczych niema nic wspólnego z rzeczywistością - jest to moc pobierana a nie skuteczna na wale. Porównanie mocy nie ma więc większego sensu bo niema gwarancji stabilności.
Zaletą stosowanych wrzecion profesjonalnych jest ich nie liniowa charakterystyka pracy które szczyt mocy przypada na średnią wartość maksymalnej prędkości obrotowej co daje możliwość pracy w większy zakresie prędkości znamionowych. Plot Electronics wykorzystuje tą zaletę umożliwiając pracę w niskich prędkościach skrawania w rezultacie umożliwiając użytkownikowi pracę z parametrami przewidzianymi do procesu skrawania materiałów stalowych 800-3000 obr/min przy wrzecionie z maksymalną prędkością 24000 obr/min co umożliwia użytkownikowi pracę z wieloma różnymi gatunkami materiałów z przewagą nad innymi rozwiązaniami.
Nie bez znaczenia jest też samo sterowanie wrzecionem które jest realizowane poprzez Automatykę i urządzenie zwane falownikiem, który cechuje się pracą inwerterów pompując w silnik energię równą do energii poboru. Ta oszczędność utrzymuje silnik w warunkach optymalnych znamionowych do obciążenia. Wrzeciono takie jest więc maksymalnie wykorzystane a energia niespożytkowana nie występuje i nie jest zamieniana w ciepło. To oszczędza energię i daje olbrzymie możliwości precyzyjnego sterowania obrotów wrzeciona momentu ale również umożliwia kontrolowanie ruchu skrawającego. Częstotliwości wrzecion wahają się od 200 do 1000 Khz co uniemożliwia do 300 Hz stosowanie algorytmów pracy wektorowej której efektywność jest na poziomie 1.4 większa od sterowania skalarnego w dla częstotliwości wyższych używa się pracy z algorytmami zastrzeżonymi, których programowanie może wykonać jedynie serwis producenta.
Napęd jest realizowany za pomocą przekładni planetarnych i listwach helikalnych, również w osi Z co jest unikatowym rozwiązaniem w śród konkurencji. To rozwiązanie chroni przed kolizjami - ewentualnymi błędami programów - nieuwagą itp. W maszynach Plot Electronics podczas takich zdarzeń nic złego się nie stanie - maszyna się wyłączy. Urządzenie jest zabezpieczone przed błędami operatorów. Po wyłączeniu ponownym włączeniu i wykonaniu jazdy referencyjnej urządzenie powraca w całość do pierwotnych ustawień. Maszyny są zaprojektowane na takie ewentualność dzięki wieloletniemu doświadczeniu. Stosowanie napędu heliakalnego w mechanice osi Z wiąże się z zastosowaniem elementów przełożenia planetarnego oraz drogich silników z wbudowanymi hamulcami. Rozwiązanie stosowane przez Plot Electronics jest droższe ale niezawodne i trwałe.
W konkurencyjnych maszynach stosowane są rozwiązania na śrubach kulowych których ewentualne kolizje powodują uszkodzenia napędu zazwyczaj sprzęgieł i elementów mechaniki, by zrównoważyć ciężar stosowane są siłowniki wspomagające pracę osi Z co w kwestii bezpieczeństwa i skomplikowania układu jest rozwiązaniem przestarzałym i zawodnym.
Układ napędów Y pracuje niezależnie co umożliwia działanie systemy korekcji kąta prostego - obciążenia podczas pracy dla skrajnych wymiarów są różne dla obydwu napędów - odpowiednie algorytmy dbają o synchronizację a system kąta ustawia maszynę zawsze precyzyjnie podczas referencji.
Istotne są parametry i klasy dokładności w jakich są wyprodukowane i zamontowane elementy i na pierwszy rzut oka nie jest to łatwo dostrzegalne.
W listwach zębatych stosowane klasy zaczynają się od T6 dla wielu producentów nie jest to istotne i stosują tańsze zamienniki, których efekty jakościowe są odczuwalne na detalu ale również pod względem trwałości mają znaczenie. Przy niskiej jakości widoczne są oznaki zużycia w postaci starcia na krawędziach listew helikalnych co powoduje odkształcenie skali i maszyna nie zachowuje parametrów.
Mechanika budowy maszyn cnc jest autorskim rozwiązaniem i odznacza się przewagą nad konkurencyjnymi rozwiązaniami. Prowadnice napędów X są montowane od góry i dołu belki co umożliwia przeniesienie większych sił ze względu na większy rozstaw niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, to powoduje, że belki jezdne w maszynach mają mniejsze przekroje niż w konkurencyjnych rozwiązaniach, jednak rozstaw osi jest większy co umożliwia przeniesienie większych sił skrawających, dodatkowo prowadnice nie potrzebują osłon harmonijkowych ponieważ nie występuje obawa na zapylenie prowadnicy ponieważ z góry i z dołu wióry i zapylenie jest łatwo czyszczone przez zgarniacze wózków kulowych. W konkurencyjnych rozwiązaniach prowadnice są przykręcane na boku belki co powoduje mniejszy ich rozstaw i konieczność stosowania większych przekrojów belek jezdnych dodatkowo osłon harmonijkowych, które w powodują utrudnienia w dotarciu do prowadnic w kwestiach przeglądów operatorskich i czyszczenia, które jest wymagane. Montowanie prowadnic napędu Y na konstrukcji maszyny jest również błędem, ale stosowane jest przez wielu producentów maszyn unikających wpływu błędów obróbki konstrukcji na błędy maszyny. Obróbka płaszczyzn na bokach profili jest pozorna i ma na celu zgrubną obróbkę tak by można było jedynie osadzić tory. Rozszerzalność stali w takich konstrukcjach daje o sobie znać i powoduje napieranie na boczne ścianki profili z których zbudowana jest maszyna to powoduje zmiany wklęsłość lub wypukłość profila do którego przyczepione są prowadnice które w konsekwencji napierają na wózki a te rozszerzają rozstaw pomiędzy podporami belki. W takich przypadkach 4 rzędowe wózki jezdne opierają cały ciężar belki tylko na 2 rzędach ograniczając swoją żywotność wózka jezdnego i następuje stosunkowo szybsze zużycie wózków jezdnych. Dodatkowym problemem wynikającym z takiej budowy jest fakt osiadania urobku i kurzu na progu łożyska co wymusza stosowanie osłon. Jednym z ważnych aspektów jest fakt trzymania się prowadnic w miejscach baz w przeciwnym wypadku prowadnice nie wytrzymają naporu ciężaru i opadną na śrubunku aż do jego zablokowania o boczną krawędź śruby. Budowa kinematyki nie jest błędem ale należy pamiętać o regularnych przeglądach oraz prawie codziennym smarowaniu.
W konstrukcjach z torami montowanymi od dołu nie występują wady mechaniki i tory nie są obciążone oraz są chronione przed dostaniem się kurzu czy wiórów w sposób naturalny. W takich konstrukcjach łatwiej dbać o czystość a żywotność wózków przy częstym smarowaniu wystarcza na ponad 10 lat.
Luzy w maszynach CNC pojawiają się po około 2 latach pracy i należy je kasować poprzez dociśnięcie specjalnymi śrubami dopychającymi koła zębate do listew zębatych.
W oferowanych przez Plot Electronics maszynach zastosowano autorskie rozwiązanie które automatycznie dociska napęd uniemożliwiając powstanie luzów nawrotnych co daje charakterystykę pracy idealną na lata chroniąc jednocześnie całą mechanikę precyzyjną maszyny przed błędami operatorskimi lub przypadkami kolizji.
Oprócz funkcji regulacyjnej autorskie rozwiązanie pochłania większość wibracji i drgań mechaniki podczas pracy w procesie skrawania co wydłuż żywotność całej mechaniki kilkukrotnie oraz nadaje możliwości pracy z narzędziami nie wyważony lub specjalnymi.
Mocowanie próżnią przechodzi do standardów i jest popularnym rozwiązaniem mocowań dla płyt i elementów o sporej powierzchni. Z mocowaniem elementami mniejszych są problemy, którym Plot Elektronics stawił czoło stosując autorskie rozwiązanie i opracowując metody mocowań w postaci antyform próżniowych. Dodatkowo stosowane pompy próżniowe są opracowane na potrzeby Plot Electronics i odznaczają się większą wydajnością i mniejszym zużyciem energii w oparciu o wykorzystanie sterowania obrotami pompy przez falowniki i programując w algorytmach sinus-vector. To rozwiązanie steruje pracą silnika posługując się miarą wektorową a nie skalarną co w efekcie daje wydajność większą od nominalnej o wartość 1,4 która wynika z pracy wektorowej silnika. Dodatkowo stosowany model pomp jest w układzie pracy 60hz co zwiększa poprzez sterowanie wydajność pompy o około 20% Zastosowanie sterowania silnikami pomp próżniowych w urządzeniach cnc w konkurencyjnych firmach nie występuje.
W przypadku firmy Plot Electronics brama maszyn oraz belki jezdne są wzmacniane na skroś przenikającymi się prętami (użebrowanie). Jest to bardzo pracochłonna czynność ale zwiększa się wówczas według naszych badań (oraz zewnętrznych) sztywność całego układu o około 7-8 krotność w porównaniu z maszynami wykonanymi na zwykłych profilach. W maszynach nowych dodatkowo układ jest zalewany mieszanką HM+(autorskie rozwiązanie) co zwiększa sztywność o około 12,5 krotnie. W niektórych maszynach CNC stosowane są również zbrojenia za pomocą przedziałów oraz zalewanie polimero betonem, ale w tym wypadku po około 10 latach następuje lawinowa korozja oraz utrata masy co prowadzi do zluzowania się mieszanki wypełniającej i stworzenie wokół niej pustej przestrzeni . tracone są więc właściwości a dodatkowo wcześniej duża sztywność jest pogarszane przez ciężar własny luźnej masy polimero betonu.
Kierując się 20 letnim doświadczeniem i wieloma różnymi przypadkami w tysięcznej produkcji Maszyn CNC z całą pewnością polecam zakupy obrabiarek profesjonalnych z serii Sentinel N. Wszystkim posiadaczom tych maszyn cnc udało się osiągnąć sukces. Zapraszamy do kontaktu.
Rynek maszyn CNC bogaty jest w różnego rodzaju rozwiązania i na pierwszy rzut oka nie umiemy wybrać odpowiedniej dla siebie maszyny cnc. Jedyną rzeczą jaką rozpatrujemy to wielkość obszaru pracy maszyny, pomijając wszystkie inne ważne czynniki. Często jedynym argumentem wyboru jest zaufanie jakie wzbudził w nas sprzedawca urządzenia, często używający sztuczek marketingowych i manipulacji sprzedażowych, aby osiągnąć swój cel. Często są to świetnie marketingowo wyszkoleni handlarze, którzy mówią to co chcesz usłyszeć. Przy wyborze odpowiedniej maszyny cnc kieruj się przede wszystkim zdrowym rozsądkiem i przestrzegaj kilku zasad wymienionych poniżej.
Ustal swoje potrzeby
Przede wszystkim musisz ustalić swoje potrzeby, a ten poradnik pomoże Ci dokonać odpowiedniej selekcji dostępnych na rynku maszyn cnc.
Jeśli prowadzisz małą firmę w branży stolarskiej i zlecasz wykonywanie prac np. wycięcia formatek, to koniecznie musisz zakupić maszynę CNC i zacząć zarabiać na swoje potrzeby, a nie oddawać zarobione pieniądze. Usługi są kosztowne i często blokują cię czasowo i jakościowo przed końcowym zarobkiem.
Określ budżetu zakupu
Jeśli podjąłeś już odpowiednią decyzję to na początku musisz zmierzyć się z finansowaniem planowanego zakupu. Zazwyczaj określasz swój budżet i jak wielu wpadasz w pierwszą pułapkę. Szukasz dostępnych na rynku maszyn CNC i kierujesz się zasadą kupienia tego na co się stać. Zaglądasz w Internet, wpisujesz hasło „ploter frezujący” i ukazuje się wiele ofert, a ceny które się wyświetlają sugerują ceny około 50 tyś i na tej podstawie określasz swój budżet.
Jeśli tak zrobiłeś to właśnie wpadłeś w pułapkę.
Dlaczego ?
Bo żaden znaczący się producent nie wystawia swoich maszyn na portalach sprzedażowych. Zazwyczaj z przyczyny czysto ekonomicznej i praktycznej.
Producent maszyny poniósł olbrzymi wydatek na wykonanie takiej maszyny, a poziom zarobku jest określony w przedziale od 5 do 25% co biorąc pod uwagę olbrzymie marże sięgające 10 % wartości za pośrednictwo handlowe jest nieopłacalne. W przeciwieństwie do towarów sprowadzanych na ilość.
Dlatego większość maszyn o niskim budżecie jest widoczna w sieci i wprowadza zamieszanie wśród prawdziwych produkcyjnych maszyn cnc, których ceny wahają się w granicach 200 do nawet 900 tysięcy. Tak, jest to spora suma, ale jest to również urządzenie produkcyjne, a nie szkoleniowa zabawka.
Nie można zbudować prawdziwego biznesu w oparciu o zabawkowe rozwiązania, ale nie wszyscy mają takie ambicję i dla części z wytwórców takie urządzenia starczają. Jeśli posiadało się piłę formatową i okleiniarkę to dla większości zakup plotera dużym skokiem technologicznym, nawet w najprostszej formie. Jedna twarda matematyka nie pozostawia złudzeń.
- Efektywność maszyn importowanych jest 20 krotnie słabsza.
To tak jakby 20 zaprzyjaźnionych firm złożyło się na 1 profesjonalną.
To bardzo złożony na pozór temat. Jeśli podejmiesz decyzję o zakupie maszyny i weźmiesz Leasing, czy kredyt urządzenie spłaci ci się maksymalnie po 5 latach, zazwyczaj po roku 1,5. Jeśli będziesz chciał skorzystać z dotacji unijnych na zakup takich urządzeń to zazwyczaj całość procedury to około rok walczenia z urzędnikami wnioskami zaświadczeniami i wydawania środków na biura pośredniczące oraz ponoszenie wszelkich innych opłat na potrzeby projektu. Dlatego musisz wiedzieć, z czym przyjdzie ci się zmierzyć i dobrze rozplanować.
Same w sobie nie są złe, ale wiąże się z nimi wiele problemów, które dopiero wychodzą w trakcie albo pod koniec całej procedury, bo nie zawsze firmy wszystko ci powiedzą. Z najważniejszych rzeczy, jakie musisz pamiętać to to, że od maszyn zakupionych za środki unijne nie odlicza się kosztów od dochodu a środki otrzymane są w kwocie netto, ale ty musisz zapłacić kwotę z podatkiem VAT, który odzyskasz, ale dopiero po całej transakcji i w dodatku dopiero po paru miesiącach, to taki mały kredyt dla Państwa. Jest jeszcze ryzyko, jakie ponosisz w całej procedurze związany z przetargiem, do którego jesteś zobligowany ogłosić w Bazie Konkurencyjności. Zazwyczaj wygrywają firmy, z jakimi wcześniej szacowałeś ceny urządzeń, które cię interesowały i które ująłeś we wniosku. Tak było, ale obecnie nowe przepisy nakazują przetarg ogłaszać tylko przez Bazę Konkurencyjności, co wiąże się z wyborem najtańszego urządzenia o określonych parametrach. I wszystko byłoby ok gdyby nieuczciwe firmy, które z automatu podpisują spełnienie warunków, ale zazwyczaj tak nie jest. Zgłaszają się firmy, które zakładają, że wybierzesz najtańszą ich ofertę, bo nie masz wyjścia. Robiąc to, narazisz się na zakup urządzenia, które zazwyczaj jest najtańszym i najprostszym urządzeniem, niespełniającym żadnych parametrów, które potrzebowałeś, a oferent to zagwarantował. W taką pułapkę wpada wiele niedoświadczonych firm, które w przetargach nie zawarli procedur takich jak : wizja lokalna u producenta, testy urządzenia itp... gdzie oferent jest zmuszony przyjąć cię i pokazać swoje rozwiązanie i na które masz wpływ. W innym wypadku zaoferuje ci coś zbliżonego co nie posiada funkcjonalności, a nawet podstawowych parametrów i niestety będziesz zmuszony zakupić takie urządzenie. Po otrzymaniu zamówienia i wykryciu braków-jedynie zostanie ci sprawa sądowa na odzyskanie środków i zwrotu towaru co może być wieloletnim procesem, w którym będziesz musiał udowodnić, że urządzenie jest inne niż to, co opisywał dostawca. Dlatego uważaj i powierz procedurę zakupu doświadczonej firmie. Jest jeszcze wiele innych zakrętów do spełnienia, ale warto jeśli będziesz rozsądny i weźmiesz pod uwagę burzliwość czasów, niestabilne ceny urządzeń oraz długie terminy oczekiwania i inflację. To środki, jakie pozyskujesz muszą być większe niż cena, jaką oferowałeś. Nie zostawiaj wszystkiego na ostatnią chwilę. Przetargi możesz unieważnić, ale musisz dać sobie czas na rozpisanie nowego z odpowiednią deklaracją uniemożliwiającą wzięcie udziału firmom oferującym urządzenia podobne tylko z nazwy o niespełniające warunków.
To istotny argument w określeniu Twoich potrzeb, jaką bierzemy pod uwagę wybierając maszynę na swoje potrzeby. Zazwyczaj w maszynach profesjonalnych jest ona wysoka, a w maszynach sprowadzanych niska. W rzeczywistości urządzenia zabawkowe są w ekstremalnie niskiej cenie i sięga 5 % wartości maszyn CNC z profesjonalnych firm, ale handlowcy podwyższają te ceny do wartości 51 % ceny pozostałych tak by uniknąć różnic w zdania „rażąco niskiej cenie” stosowanych w umowach unijnych i zakupowych. Sprawdź ceny maszyn podobnych na znanych portalach, znajdziesz tam oferowane urządzenie w innych kolorach albo obudowach. Pilnuj i nie daj się oszukać.
Kierując się 20 letnim doświadczeniem i wieloma różnymi przypadkami w tysięcznej produkcji Maszyn CNC z całą pewnością polecam zakupy obrabiarek profesjonalnych z serii Sentinel N. Wszystkim posiadaczom tych maszyn cnc udało się osiągnąć sukces. Zapraszamy do kontaktu.
Jak wybrać porządną wypalarkę Laserową Laser Fiber
Lasery światłowodowe (fiber laser), to urządzenia nowej generacji, charakteryzują się dużą mocą wyjściową, doskonałą jakością wiązki oraz bardzo kompaktową budową. Lasery światłowodowe są znakomitymi źródłami promieniowania wykorzystywane do szerokiego spektrum aplikacji przemysłowych jak: makro i mikro obróbka materiałów m.in. cięcie i spawanie. Promień takiego lasera wyróżnia się wysoką jakością i gęstością a długość generowanej fali jest dziesięciokrotnie krótsza od generowanej przez lasery CO2 Ułatwia to integrację lasera z wycinarką lub robotem przemysłowym. Lasery te cechuje bardzo długa bezawaryjna praca w najcięższych środowiskach, ma nadzwyczajnie wysoką niezawodność oraz żywotność lasera (ponad 300.000 godzin MTBF), a bezawaryjność całego urządzenia wylicza się na 100.000 godzin MTBF, czyli kilkanaście razy dłużej niż inne lasery.
• wysoka jakość wiązki – stała dla wszystkich mocy
• kompaktowe rozmiary
• niski koszt użytkowania
• stabilna moc
• znikoma konserwacja
• długa żywotność
• ograniczona produkcja ciepła
• ograniczone rozproszenie wiązki lasera
• szybki dostęp do pokrywy ochronnej niewymagającej regulacji, przyspiesza procesprodukcji
• łatwy proces wymiany soczewki skupiającej
• łatwa wymiana dyszy
• wysoka odporność lasera na uszkodzenia
Technologia światłowodowa gwarantuje ekstremalnie niskie zapotrzebowanie na energię, opierając się na wysokiej efektywności źródła promienia, oraz niskich kosztach utrzymania i pracy dzięki prostocie konstrukcji urządzenia. W przeciwieństwie do laserów CO2, laser światłowodowy nie wymaga ścieżki optycznej.Ze względu na charakterystykę generowanego promienia i jego właściwości efektywnośćlasera fiber sięga poziomu 25-30%, zużycie energii elektrycznej zostało zredukowane o 60 - 75%, prędkość cięcia dla wybranych zakresów została zwiększona nawet trzykrotnie, w porównaniu do lasera CO2, a cięcie metali kolorowych typu miedź, brąz nie stanowi żadnego problemu.Najnowocześniejsza technologia laseru światłowodowego jest stosowana przez największych producentów światowych z branż takich jak: motoryzacyjna, stoczniowa, lotnicza i wszędzie tam gdzie jest potrzebna wysoka wydajność z bardzo wysoką dokładnością.
Laserem fiber potniesz nie tylko stal
W laserach o mało znanym pochodzeniu moc lasera jest tracona w bardzo szybkim czasie i już po roku nie spełnią swojej roli - dlatego zawsze kupuj od sprawdzonego dostawcy
W obliczu wyzwań gospodarczych 2023 roku, polscy przedsiębiorcy przemysłowi stają przed koniecznością rewolucji w finansowaniu swoich przedsiębiorstw. Odpowiedzią na te wyzwania jest innowacyjna koncepcja Finansowania Fabrycznego, która obiecuje przekształcić sposób, w jaki inwestujemy w maszyny CNC i obrabiarki cnc i inne urządzenia przemysłowe.
Finansowanie Fabryczne to unikalne podejście, które łączy w sobie kapitał własny, leasing i środki unijne. To hybrydowe finansowanie, które eliminuje długotrwałe procedury związane z dotacjami unijnymi, oferując przedsiębiorcom elastyczność i szybkość w podejmowaniu decyzji inwestycyjnych.
W ramach tej koncepcji, firmy składające projekty na dotację unijną mogą już na etapie aplikacji zaczynać zamawiać niezbędne maszyny i urządzenia. To przełomowe podejście pozwala na natychmiastowe rozpoczęcie procesów produkcyjnych, co jest kluczowe zwłaszcza w dynamicznym środowisku rynkowym.
Pierwsza koncepcja Finansowania Fabrycznego narodziła się z autentycznych potrzeb przedsiębiorców, którzy byli uwięzieni między potrzebą inwestycji, a czasem oczekiwania na decyzję dotacyjną. Taka sytuacja nie tylko opóźniała rozwój firm, ale także hamowała polską gospodarkę. Przedsiębiorcy zmuszeni byli wstrzymać swój rozwój w oczekiwaniu na maszyny CNC, plotery frezujące i inne urządzenia przemysłowe wspomagające przemysł.
Finansowanie Fabryczne usuwa tę barierę, umożliwiając przedsiębiorcom błyskawiczne reakcje na zapotrzebowanie rynku. Dzięki skróconym procedurom finansowania, przedsiębiorcy otrzymują środki natychmiast. Umożliwia to na szybkie podejmowanie decyzji inwestycyjnych i unikanie długotrwałego oczekiwania na decyzje unijne.
Koncepcja Finansowania Fabrycznego jest rezultatem współpracy dwóch ekspertów: Przemysława Szymańskiego, specjalisty od przemysłu maszynowego, oraz Kamila Rojka, specjalisty od rynków finansowych. Ich wspólna inicjatywa ma potencjał zrewolucjonizować polski przemysł.
Procedura Finansowania Fabrycznego jest nadal rozwijana, ale już teraz oferuje przedsiębiorcom szansę na natychmiastowy rozwój, niezależnie od decyzji unijnych. To nie tylko środek finansowy, lecz także bodziec do inwestowania, odchodzący od biurokratycznych opóźnień na rzecz szybszego wzrostu.
Finansowanie Fabryczne przynosi liczne korzyści dla polskiego przemysłu. Po pierwsze, skrócone procedury finansowania eliminują długotrwałe opóźnienia związane z dotacjami unijnymi, umożliwiając natychmiastowe działania. Przedsiębiorcy zyskują nie tylko czas, ale także pewność, że mogą szybko reagować na zmieniające się warunki rynkowe.
Po drugie, model hybrydowego finansowania pozwala na elastyczne dostosowanie się do różnych scenariuszy. W przypadku otrzymania dotacji unijnej, zakup zostanie sfinansowany ze środków unijnych. W przypadku decyzji odmownej, przedsiębiorca może skorzystać ze środków własnych, pożyczki lub leasingu. To podejście daje przedsiębiorcom większą kontrolę nad swoimi inwestycjami.
Po trzecie, Finansowanie Fabryczne jest także bodźcem dla przedsiębiorców do aktywnego inwestowania. Oferuje alternatywę dla długotrwałego oczekiwania na granty, zachęcając do podejmowania szybszych i bardziej pewnych decyzji inwestycyjnych.
Koncepcja Finansowania Fabrycznego jest obiecującym krokiem w przyszłość dla polskiego przemysłu. W miarę rozwijania procedur i modelu, staje się ona potężnym narzędziem wspierającym wzrost i rozwój przedsiębiorstw.
Jeżeli uważasz, że Finansowanie Fabryczne to klucz do rozwoju polskiego przemysłu, a także skuteczny sposób na zachęcenie przedsiębiorców do inwestowania bez zbędnych opóźnień, podziel się z nami swoją opinią.
Ta innowacyjna koncepcja może stać się motorem napędowym dla rozwoju gospodarki. Skraca drogę do nowych technologii i podnosi konkurencyjność polskich firm na rynku światowym.
Czekamy na Twoja opinie i sugestie po adresem:
finansowanie@maszyny-cnc.pl
Zapraszamy do zapoznania się z ofertą Maszyn CNC produkowanych przez Fabrykę Maszyn CNC
Rozwój technologii ma ogromny wpływ na różne dziedziny życia, a w szczególności na przemysł. Jednym z obszarów, gdzie zmiany są szczególnie widoczne, jest branża produkcji i obróbki metali, drewna czy plastiku. Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to obecnie niezbędne narzędzia w wielu zakładach przemysłowych, pozwalające na precyzyjną obróbkę różnego rodzaju materiałów. Jednakże, zakup tego typu maszyn może być kosztowny, dlatego ważne jest znalezienie odpowiednich źródeł finansowania. W tym wpisie omówimy kilka kluczowych kroków, i sposobów finansowania obrabiarek CNC obecnie najbardziej popularnych na rynku, które pomogą ci zdobyć finansowanie maszyn CNC.
Zanim podejmiesz decyzję o finansowaniu maszyn CNC, ważne jest, aby dokładnie zrozumieć swoje potrzeby oraz koszty związane z zakupem, eksploatacją i konserwacją tych maszyn. Szczegółowa analiza pozwoli określić, ile dokładnie środków finansowych potrzebujesz, jakie realne przychody długoterminowe taki zakup może ci przynieść.
Niezbędne jest również zidentyfikowanie kosztów eksploatacji i konserwacji maszyn CNC. Obejmuje to koszty energii, materiałów eksploatacyjnych, części zamiennych oraz przeglądów technicznych. Również należy wziąć pod uwagę koszty związane z konserwacją, naprawami awaryjnymi i regularnymi przeglądami, które są kluczowe dla utrzymania maszyn w optymalnym stanie.
Kolejnym aspektem jest zrozumienie, jakie konkretnie potrzeby produkcji będą obsługiwane przez maszyny CNC. To właśnie one determinują rodzaj i parametry maszyn, które należy zakupić. Trzeba wziąć pod uwagę rodzaj materiałów, z jakich będziemy pracować, złożoność wykonywanych elementów, oczekiwane tempo produkcji oraz poziom precyzji, jaki jest wymagany. Na rynku są dostępne obrabiarki do metali, obrabiarki do drewna, plotery frezujące do reklamy, cuttery do cięcia cnc. Musisz sam określić czy chcesz zakupić maszynę cnc dedykowaną do danej branży, czy też maszynę specjalistyczną z możliwością operacji wielofunkcyjnych (frezowanie cnc, ciecie cnc, grawerowanie, frezowanie pod zagięcia itp..)
Kolejnym ważnym elementem analizy jest określenie spodziewanych zysków, jakie mają być generowane dzięki zakupowi maszyn CNC. To pozwoli na oszacowanie potencjalnego zwrotu z inwestycji w dłuższej perspektywie czasowej. Analiza ta jest kluczowa dla przekonania inwestorów lub instytucji finansowych o opłacalności i perspektywach związanych z zakupem maszyn.
Musi też być czujny i przeanalizować rynek i konkurencję. Trzeba zrozumieć, jakie są standardy branżowe, i wybrać taka maszynę cnc, aby wprowadzanie kolejnych innowacji nie było problematyczne. Musisz spojrzeć przyszłościowo na swoją produkcje i jej możliwości.
Dokładna analiza kosztów i potrzeb stanowi fundament dla podejmowania mądrych decyzji inwestycyjnych. Pozwala na uniknięcie nieoczekiwanych kosztów, dobranie optymalnego rozwiązania technologicznego oraz zwiększenie efektywności i rentowności działalności. To kluczowy element procesu przygotowawczego przed zakupem maszyn CNC, który przyczyni się do sukcesu inwestycji.
Kredyty bankowe stanowią obecnie najmniej popularną opcje biorąc pod uwagę stopy oprocentowania. Jednak zawsze warto rozważyć ta opcję, gdyż często placówki bankowe oferują dofinansowanie na inwestycje z preferencyjnym oprocentowaniem, często ze wsparciem BGK. Kluczowe jest porównanie ofert różnych banków pod kątem oprocentowania, okresu spłaty, dostępności kredytu oraz ewentualnych zabezpieczeń wymaganych przez bank.
Leasing to jedna z najbardziej popularnych opcji finansowania inwestycji na zakup maszyny
CNC i nie tylko. W najprostszym ujęciu zasada działania leasingu polega na tym, że przedsiębiorstwo wynajmuje maszyny od instytucji leasingowej na określony czas po którym może wykupić maszyny. Najdłuższe okresy leasingowania maszyny cnc, obrabiarek CNC to okres 60 miesięcy. Na 60 miesięcy możesz wypożyczyć maszynę CNC a na koniec tego okresu możesz ją wykupić na własność. Na polskim rynku jest wiele instytucji leasingowych oferujących tego typu usługi. Przy podpisaniu umowy niezbędny jest wkład własny w wysokości od 10% do 30% wartości inwestycji.
Jest to korzystne rozwiązanie, jeżeli nie chcesz ponosić pełnych kosztów zakupu na raz, a chcesz płacić raty w miarę korzystania z maszyn.
Maszyny cnc, obrabiarki cnc są najczęściej finansowane z leasingu. Jest to niezwykle popularna forma finansowania wśród małych jak i dużych firm. Ciekawe jest też to, że również STARTUPY przy 6 miesięcznym okresie prowadzenia działalności, dobrym biznes planie i przychodach mogą również starać się o tego typu finansowanie. Jeżeli rozważasz zakup maszyny CNC za pośrednictwem leasingu, skontaktuj się z nami przez formularz kontaktowy – nasz doradca przedstawi ci najlepsze dostępne na rynku opcje leasingowe na nasze maszyny CNC.
Unia Europejska oferuje szereg programów wsparcia finansowanego ze środków unijnych, które mogą obejmować dotacje na rozwój przedsiębiorstw, innowacje, modernizację czy ekologię. Przedsiębiorcy mogą skorzystać z tych funduszy na zakup maszyn, urządzeń CNC w ramach odpowiednich konkursów czy programów. Liderem w ogłaszaniu konkursów podnoszących innowacyjność małych i średnich przedsiębiorstw jest Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorstw.
W ramach dofinasowań na lata 2021-2027 można znaleźć wiele ciekawych konkursów wspomagających rozwój, innowacje i inwestycje w urządzenia CNC. Kilka przykładów poniżej:
Oferuje pozyskanie dofinasowania na wsparcie dla innowacyjnych przedsiębiorstw na wszystkich etapach: od pomysłu, przez badania i rozwój aż do wprowadzenia innowacji na rynek
Wsparcie twojego biznesu w Polsce Wschodniej – oferuję uzyskanie wsparcia unijnego na badania i inwestycje w tym na zakup maszyn CNC standardowych i wielofunkcyjnych.
Program ten przeznaczony jest dla województw z Polski Wschodniej. ze wsparcia mogą skorzystać firmy posiadające swoje siedziby w województwach lubelskim, podkarpackim, podlaskim, świętokrzyskim, warmińsko-mazurskim, mazowieckim bez Warszawy i otaczających ją powiatów.
Środki z funduszy europejskich na rozwój i innowacje dostępne są również w następujących instytucjach pośredniczących:
Agencje Rozwoju Regionalnego: Lokalne agencje rozwoju, urzędy marszałkowskie, lub podobne instytucje w Twoim regionie mogą oferować dotacje na rozwój przedsiębiorstw, w tym na inwestycje w nowoczesne technologie, w tym maszyny CNC. Warto śledzić ogłoszenia i konkursy organizowane przez takie agencje.
Programy rządowe: Rządy krajowe często uruchamiają różnego rodzaju programy wsparcia dla przedsiębiorców, które obejmują dotacje na inwestycje w innowacyjne technologie. Sprawdź oficjalne strony internetowe ministerstw odpowiedzialnych za gospodarkę, przemysł czy innowacje w Twoim kraju.
Fundusze strukturalne: Fundusze strukturalne są często wykorzystywane do wsparcia inwestycji w infrastrukturę przemysłową, w tym zakup maszyn i urządzeń. Mogą być zarządzane na poziomie lokalnym, regionalnym lub krajowym.
Fundusze sektorowe: Niektóre branżowe organizacje czy izby gospodarcze mogą oferować dotacje na rozwój przedsiębiorstw w swojej branży. Znajomość tych organizacji oraz monitorowanie ich ogłoszeń jest kluczowe.
Programy innowacyjne i badawcze: Programy skoncentrowane na innowacjach i badaniach naukowych mogą oferować wsparcie finansowe dla przedsiębiorstw inwestujących w nowoczesne technologie, w tym maszyny CNC.
Pamiętaj, że każde źródło finansowania może mieć określone warunki i wymagania dotyczące wnioskowania oraz realizacji projektu. Ważne jest, aby dokładnie zapoznać się z regulaminami i wymaganiami każdego programu oraz przygotować kompletną i precyzyjną dokumentację wniosku.
Poszukiwanie inwestorów aniołów
lub funduszy Venture Capital (kapitał wysokiego ryzyka) może być atrakcyjną opcją dla przedsiębiorców szukających finansowania. Inwestorzy ci mogą zainwestować w Twoje przedsięwzięcie, oczekując zwrotu w przyszłości. Ważne jest jednak dokładne zdefiniowanie warunków inwestycji i wypracowanie korzystnej dla obu stron umowy.
Szukanie korzystnych ofert finansowych jest kluczowym etapem w procesie pozyskiwania środków na zakup maszyn CNC. Różnorodność dostępnych opcji pozwala dostosować finansowanie do indywidualnych potrzeb i możliwości firmy. Warto dokładnie zbadać każdą z opcji, porównać oferty oraz skonsultować się z ekspertami, aby wybrać najbardziej korzystną metodę finansowania. Po najlepsze maszyny cnc, obrabiarki cnc, plotery frezujące i cuttery cnc zapraszamy do Fabryki Maszyn CNC.
W ostatnich czasach rozwój sztucznej inteligencji i uczenia maszynowego przyczynił się do znacznego postępu w dziedzinie obróbki skrawaniem. Maszyny CNC (Computer Numerical Control) są coraz bardziej wyrafinowane i coraz bardziej zaawansowane pod względem wykorzystywanej w nich sztucznej inteligencji. W tym artykule omówię kilka zastosowań sztucznej inteligencji w maszynach CNC oraz ich wpływ na branżę obróbczą. Pamiętajmy, że już wkrótce plotery frezujące, obrabiarki cnc, maszyny tnące i inne maszyny cnc będą opierały się na sztucznej inteligencji w większości procesów obróbczych. Czy to dobrze, czy źle oceńcie sami. Zobaczcie jak sztuczna inteligencja może ułatwić i przyspieszyć waszą pracę przy maszynach CNC.
Pierwszym zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest optymalizacja procesów obróbki skrawaniem. Sztuczna inteligencja może być wykorzystywana do analizy procesów obróbki skrawaniem, w celu identyfikacji optymalnych ustawień parametrów maszyny, takich jak prędkość obrotowa wrzeciona, prędkość posuwu i głębokość skrawania. Poprzez analizę wielu danych dotyczących procesów obróbki skrawaniem, sztuczna inteligencja może zidentyfikować najlepsze ustawienia dla danego materiału i kształtu. Plotery frezujące, obrabiarki cnc i plotery tnące, mogą osiągnąć maksymalną wydajność i minimalizacje czasu obróbki.
Drugim zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest diagnozowanie problemów w maszynach i ich zapobieganie. Maszyny CNC są skomplikowanymi urządzeniami, a awarie mogą być kosztowne i czasochłonne. Wykorzystanie sztucznej inteligencji do analizy danych z maszyn pozwala na wczesne wykrywanie problemów i ich zapobieganie, co może znacznie zmniejszyć ryzyko awarii i utraty czasu produkcyjnego.
Trzecim zastosowaniem sztucznej inteligencji w maszynach CNC jest optymalizacja zużycia narzędzi. Narzędzia skrawające są kosztowne i wymagają regularnej konserwacji i wymiany. Sztuczna inteligencja może pomóc w optymalizacji zużycia narzędzi poprzez analizę danych z maszyn i identyfikację optymalnych ustawień narzędzi, co pozwala na maksymalne wykorzystanie żywotności narzędzi i minimalizację kosztów związanych z ich wymianą.
Wnioski
Sztuczna inteligencja ma coraz większe znaczenie w branży obróbki skrawaniem, a maszyny CNC stają się coraz bardziej zaawansowane dzięki wykorzystaniu tej technologii.
Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji obrabiarki cnc mogą osiągnąć większą wydajność, zmniejszyć koszty produkcji i zwiększyć jakość wyrobów. Optymalizacja procesów obróbki skrawaniem, diagnozowanie problemów w maszynach i optymalizacja zużycia narzędzi to tylko niektóre zastosowania sztucznej inteligencji w maszynach CNC.
Jednakże, wprowadzenie sztucznej inteligencji do maszyn CNC wymaga również pewnej wiedzy i umiejętności ze strony operatora. Operatorzy muszą być w stanie skutecznie korzystać z zaawansowanych narzędzi i algorytmów sztucznej inteligencji, aby wykorzystać pełny potencjał maszyn CNC. Dlatego ważne jest, aby pracownicy otrzymali odpowiednie szkolenie w zakresie obsługi maszyn CNC wykorzystujących sztuczną inteligencję.
Podsumowując, zastosowanie sztucznej inteligencji w maszynach CNC ma wiele korzyści, które pozytywnie wpływają na branżę obróbczą. Optymalizacja procesów obróbki skrawaniem, diagnozowanie problemów w maszynach i optymalizacja zużycia narzędzi to tylko niektóre zastosowania sztucznej inteligencji w maszynach CNC. Jednakże, wprowadzenie sztucznej inteligencji do maszyn CNC wymaga również odpowiedniego szkolenia operatorów, aby mogli skutecznie korzystać z tych zaawansowanych technologii.
Zdajesz sobie sprawę że świat idzie do przodu, jest szybszy, bardziej zaawansowany niż 10 lat temu. Nowe technologie wypierają stare konwencjonalne rozwiązania. Czytasz, sprawdzasz, badasz rynek maszyn cnc i jesteś prawie gotowy na modernizację swojego parku maszynowego. Na zakup tej jedynej obrabiarki CNC która przyniesie ci pieniądze i niezależność produkcyjną.
Zapewne rozważając zakup cnc i wydając setki tysięcy złotych masz już pewien zamysł co chcesz na niej robić. Mimo to zastanów się, przeanalizuj jakiego rodzaju części, zespoły chcesz na niej wykonywać.
Musisz rozłożyć swoją produkcje na czynniki pierwsze, tak aby zakupiony sprzęt był obciążony maksymalnie.
Najnowocześniejsze obrabiarki CNC oprócz frezowania 2d, 3d, agregatami frezerskimi, mogą przy szybkim przezbrojeniu w odpowiedni agregat tnący ciąć metodą oscylacyjną kartony, gumy, skóry i szereg innych materiałów).
Odpowiednia maszyna CNC ma również zdolności gwintowania, bigowania, skanowania – dlatego też tak ważne jest zapoznanie się z twoimi potrzebami. Część kosztów zewnętrznych może zostać przerzucona na twoja produkcję obciążając tym samym zakupiony sprzęt i generując kolejne oszczędności.
Jeżeli planujesz proste rozkroje różnorodnych płyt meblowych, reklamowych, budowlanych to maszyna, która jest w gestii twoich zainteresowań nie musi znosić dużych obciążeń – chyba ze planujesz pracę na 3 zmiany. Wystarczająca alternatywa do tej gamy materiałowej są plotery frezujące z przeznaczeniem do nestingu. Ale pamiętaj, że w grę przyszłościowo może wchodzić szersza gama materiałowa. Klient zażyczy sobie blat z coraz modniejszych teraz płyt HPL (materiał ten charakteryzuję bardzo dużą twardością) i na prostym ploterze nie będziesz w stanie wykonać mu tego zlecenia, bo prosty ploter nie podoła temu zadaniu.
Dlatego też bądź rozważny i myśl przyszłościowo. Nie ograniczaj się przy wyborze pierwszej maszyny do „tu i teraz”. Rynek konsumentów się zmienia, jest płynny, gusta odbiorców są różnorodne, producenci płyt również wprowadzają nowości produktowe. Musisz zapamiętać, że tylko uniwersalna maszyna cnc pozwoli ci być konkurencyjnym na rynku i nie pozbawi cię nowych zleceń, wdrożenia innowacji produktowych. Bez względu na zawirowania rynku konsumentów i producentów ty zawsze będziesz krok z przodu. Przy prostych rozkrojach zwróć uwagę na prędkości robocze, jałowe maszyn – oczywiście w granicach rozsądku. Producenci, dostawcy cnc często oferują bardzo duże prędkości robocze, które nijak mają się do rzeczywistej pracy maszyn CNC. Bezpieczna prędkość skrawania – to 500mm/s, jałowa do 700m/s. Przy większych parametrach obróbki roboczej – dochodzi do drastycznej eksploatacji narzędzi skrawających, których zakup stanowi koszt eksploatacji maszyny CNC. Frezy szybko się zużywają i łamią znacznie szybciej. Narzędzia to również twój koszt uboczny produkcji i bierz to pod uwagę.
Tak, to pytanie to podstawa – możesz mieć dziesiątki zapytań na obróbkę form wielkogabarytowych o przykładowych wymiarach 3000x6000mm ale nie masz wystarczająco miejsca na ulokowanie niezbędnej maszyny cnc. Musisz zweryfikować swoje plany z rzeczywistością i przekalkulować koszty zysków i poniesionych inwestycji.
Może masz do obróbki niewielkie gabaryty i tylko na tym opiera się twoja produkcja – wówczas oczywistym wyborem jest wybór małej frezarko-grawerki cnc. Są one zapewne dużo tańsze niż wielkogabarytowe obrabiarki CNC – ale nie zrobisz na nich specjalistycznych wielkoformatowych form pod kompozyty.
Przy wyborze nawet małych frezarek warto zwrócić uwagę ceny i możliwości maszyny. Często oferowane są maszyny światowych producentów w mocno zawyżonych cenach z funkcjonalnością zbliżoną do rodzimych producentów którzy oferują maszyny w zbliżonych cenach. Musisz przeanalizować maksymalne gabaryty obrabianych elementów i porównać je z możliwościami lokalizacyjnymi twojej hali. Najlepiej posiłkować się schematami z gabarytami zewnętrznymi maszyn CNC, których zakup rozważasz.
Początkowo będziesz porównywał oferty poszczególnych producentów i najistotniejszym dla ciebie aspektem wyboru będzie cena – to ona na wstępie będzie odgrywała główną rolę w procesie zakupowym. Jeżeli chcesz nabyć dobry i niezawodny sprzęt, nie ukrywajmy – nie będzie to tani zakup. Możesz, też zaufać importerom maszyn chińskich. Jakość tego sprzętu i funkcjonalność jest tożsama do ceny. Nie zdziw się że wkrótce pożałujesz tego zakupu.
Pamiętaj chcąc robić poważną produkcję musisz wybrać profesjonalną obrabiarkę CNC. Maszyna CNC nie jest inwestycją na rok czy dwa lata, dlatego też niezwykle istotnym aspektem jest cena i stały dostęp do części zamiennych oraz wsparcie serwisowe producenta lub dystrybutora maszyny.
Do kosztów zakupów ubocznych zakupu sprzętu CNC musisz zaliczyć profesjonalne przeszkolenie lub zatrudnienie operatora CNC. Przed odbiorem maszyny producenci dostawcy zapewniają przeszkolenie podstawowe z układu sterowania maszyny, podstawy z obsługi i eksplantacji maszyny. Możesz zainwestować w szkolenie zawodowe lub uczyć się na własnych błędach – empirycznie. Najlepszą opcją jest samodzielna nauka nowego sprzętu – to podstawa, następnie przeszkolenie odpowiednich ludzi. Nawet jak pracownik będzie chciał zmienić pracę ty będziesz potrafił samodzielnie kontynuować produkcję.
I jeszcze jedno jeden istotny aspekt – nie każdy producent inwestuje w setki tysięcy złotych w marketing i działania handlowe, niektórzy skupią się strike na produkcie i jego funkcjonalności. Dlatego też musisz nastawić radary na marketingowy „bełkot” i sztuczki sprzedażowe. Najlepszym krokiem jest odwiedzenie producenta, bezpośrednia rozmowa i naoczne ocenienie możliwości upatrzonej maszyny CNC.
Obrabiarki cnc i nowoczesne technologie niewątpliwie towarzyszą przemysłowi i przedsiębiorczości od kilkudziesięciu lat. Już w połowie XX wieku fabryki w Stanach Zjednoczonych zaczęły stopniowo wprowadzać technologię obróbki CNC przy stałej produkcji – aby wytwarzać więcej, taniej, dokładniej i szybciej.
Od lat 60 tych XX tego wieku technologia cnc małymi krokami była stopniowo wdrażana na rynku światowym. Obrabiarki cnc ewaluowały zgodnie z zapotrzebowaniem użytkowników. Maszyny cnc stawały się bardziej zaawansowane i dopasowane do poszczególnych potrzeb – specyficznych dla poszczególnych branż.
Dzisiaj maszyna cnc nie jest czymś nowym, jest to urządzenie „MUST HAVE’” w większości zakładów produkcyjnych, począwszy od stolarstwa po lotnictwo i na przemyśle ciężkim kończąc.
Początkowo przedsiębiorcy obawiali się inwestycji w tak zaawansowany sprzęt. W Polsce w tamtym okresie transformacja cyfrowa dopiero raczkowała. Ci śmiałkowie, co odważyli się zainwestować wówczas w nowe technologie – dzisiaj zapewne są już milionerami.
Dzisiejszy rynek rządzi się specyficznymi uwarunkowaniami. Niestabilność ekonomiczna, energetyczna, zmiany popytu i podaży na rynku, brak kadry pracowniczej są bolączką nie jednej organizacji. Posiadanie nowoczesnych maszyn CNC pozwala w każdym momencie na przebranżowienie swojej produkcji w zupełnie inną specyfikę zakładu. Doskonałym przykładem były czasy pandemii Covid-19, gdzie w początkowym jej etapie stanęła gospodarka. Szczęśliwi byli właściciele cutterów cnc z głowicami oscylacyjnymi. Na masową skalę zaczęli produkcje przyłbic i ta produkcja stanowiła główne źródło dochodów i zysków. Szybko dostosowali swoje zakłady do zapotrzebowania rynku i popytu.
Ważny był pomysł i odpowiednie narzędzia – maszyny cnc, po przezbrojeniu rozpoczęły zupełnie nowy proces produkcyjny.
Odpowiednie maszyny cnc dają swobodę produkcyjną niezależną od uwarunkowań rynkowych, pozwalają rozwijać organizację, produkt, wdrażać nowe koncepcję i plany produkcyjne. Maszyny cnc w twoim zakładzie to oszczędność czasu, materiałów produkcyjnych, znaczne obniżenie kosztów pracowniczych w porównaniu do pracy manualnej, rzemieślniczej. W dobie nowej rewolucji przemysłowej Przemysłu 4.0 automatyzacja produkcji staje się koniecznością. Zdają sobie z tego sprawę duże korporacje jak i mali i średni przedsiębiorcy. Coraz chętniej wszyscy inwestują w nowe technologie, wyposażając parki maszynowe w nowoczesne obrabiarki cnc, frezarki cnc, grawerki, cuttery cnc.
Automatyzacja produkcji sprawia, że przedsiębiorstwa mogą być konkurencyjne na rynku – oferować lepszej jakości towary, często w niższych cenach. Dzięki maszynom cnc mogą produkować: szybciej, taniej, zmieniać wzory przemysłowej, dostosowywać się do rynku
Niedługo posiadanie maszyn cnc będzie standardem każdej firmy produkcyjnej. Bez tego sprzętu produkcja będzie nieopłacalna.
Jeżeli potrzebujesz doboru maszyny CNC odpowiedniej do twojej produkcji napisz do nas. Nasi konsultanci zaproponują ci najlepsze rozwiązania na rynku.
